您的當前位置: 首頁 > 資訊中心 > 企業資訊 > 正文|
2010年8月24日13時，經過鑄鍛鋼事業部各單位的共同努力，一重重點技改項目120噸電渣重熔爐在鑄鍛鋼事業部水鍛分廠正式投入生產，并于8月26日10時成功熔鑄出80噸級電渣錠。一重董事長吳生富、鑄鍛鋼事業部領導親臨生產現場。該設備的正式投產，標志著一重已完全具備為超超臨界電站高中壓轉子、核電主管道等低碳不銹鋼鍛件提供高質量電渣錠的能力，可以滿足相關領域大型高質量、高純度關鍵鍛件的生產需求，有力地提高了一重大型電渣熔鑄裝備的技術水平，為一重進一步提升大型鍛件極端制造能力、實現高端鍛件國產化、建設國際一流鑄鍛鋼基地奠定了堅實基礎。
電渣重熔爐是利用電流通過高電阻熔渣產生的熱能對金屬進行再熔煉的設備，它被廣泛應用于精煉各種合金結構鋼、耐熱鋼、軸承鋼、鍛模鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金、高強度青銅以及其它鋁、銅、鐵、銀等有色金屬的合金。同時，采用不同形狀的結晶器可以直接生產大直徑鋼錠、厚板坯、中空管坯、大型柴油機曲軸、軋輥、大型齒輪、高壓容器、炮管等優質鑄鋼件。經電渣重熔的電渣冶金，不僅具有純凈度高，表面質量好，鋼錠利用率高，定向結晶，組織致密等特點，而且消除了普通大型鋼錠存在的各向異性，宏觀偏析，縮孔以及夾雜多等不良影響，特別是在核電、超超臨界轉子、加氫和軍工產品等重點產品方面，具有其不可替代的優越性。
一重重點技改項目120噸電渣重熔爐是一重與遼寧遼重機械制造有限公司、東北大學共同開發研制的，是2009年國家重大科技專項課題之一。它是我國第二臺百噸級以上大型重熔設備，在設備的機械傳動及短網設計上，具有獨到之處，在傳動方面整體采用液壓傳動方式，在電路設計上采用了雙極串聯供電，大大地減小了網路的電量損失，降低了電耗，在控制上實現了智能化控制，是目前國內最先進的百噸級以上電渣設備。
在120噸電渣重溶爐正式投入生產過程中，鑄鍛鋼事業部在設備改造、原材料準備、工藝調研等方面做了大量的準備工作，特別是在爐內啟動造渣制度（渣系選擇、配比）、電工藝制度、熱補縮模式優化、結晶器冷卻制度（水壓、流量、水溫差）等方面進行了大膽的改革創新，有力地保證了生產的順利進行。為了能充分發揮設備效能，推進專業化生產進程，鑄鍛鋼事業部還將進一步創新生產組織管理模式，不斷優化工藝方案，優質、高效地滿足公司發展所需的電渣錠，為公司科學發展提供有力支撐。
|
站內資訊搜索
