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近日，濟南重工股份有限公司雙進雙出磨筒體進入熱處理工序。針對筒體特點，鍛造廠采用電熱毯局部熱處理方法對筒體焊縫進行熱處理。
濟南重工首次承攬雙進雙出磨成套生產任務，許多工件的生產無可借鑒經驗。雙進雙出磨筒體直徑接近5米，重量達45噸，屬于大型工件。在進行熱處理的過程中，操作比較復雜。為做好該類項目的首次熱處理工作，鍛造廠針對筒體特點，由熱處理工程師馬振忠專門設計了一套熱處理工藝，通過采用自行設計的底座和半圓環分別對筒體外電熱毯和保溫棉以及筒體內壁的保溫棉進行固定，進行電熱毯局部加熱。該筒體共有三道焊縫。其間，熱處理工克服筒體內溫度高以及高空作業的困難，嚴格按照工藝要求進行。通過采用此種熱處理工藝，減少了能源消耗，為公司降低了80%的生產成本。
在本次熱處理工作中，鍛造廠制定了雙進雙出磨筒體電熱毯熱處理安全方案，對實施過程中的注意事項進行了詳細的闡述。鍛造廠安全員張清新認真負責，每天緊跟生產現場，做好現場的安全管理工作。同時，按照公司安全生產的相關規定，首先對該項目進行了高危工作項目的安全申請，并嚴格做好吊裝吊具、高空作業安全帶的檢查；其次，采取措施保證內部作業通風良好，防止中暑；最后，做好安全用電及保護措施，配好消防器材等一系列安全生產工作。
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