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圖為正在下線的冷軋連退產品

　　首鋼冷軋公司以計劃管理為主線，圍繞“抓管理、提質量、打指標、降成本、闖市場、練內功”幾個方面提升冷軋的綜合能力和水平。截止到元月27日，冷軋公司酸軋生產線、連退生產線、2號鍍鋅生產線分別完成全月10萬噸、7萬噸、3萬噸月度計劃，產品產量提前告捷，實現了開門紅。 冷軋公司的主要技術經濟指標大幅提升，產品成材率分別為95.97%、99.34%、99.52%。集中體現冷軋綜合能力水平的連退生產線主要動力介質消耗及輔料消耗指標與本鋼、寶鋼4號線相比都有不同程度的下降，成本優勢明顯，其中，氮氣首鋼冷軋20.85m3/t，本鋼44.34m3/t，寶鋼47.27m3/t，電耗首鋼冷軋34.73kwh/t，本鋼36.12kwh/t，寶鋼46.18kwh/t；氫氣首鋼冷軋0.432Nm3/t，本鋼1.41Nm3/t，寶鋼1.55Nm3/t；天然氣(標準煤)首鋼冷軋29.80kg/t，本鋼41.76kg/t，寶鋼32.80kg/t，脫脂劑首鋼冷軋0.31kg/t，本鋼0.98kg/t，寶鋼0.44kg/t；平整液首鋼冷軋0.046kg/t，本鋼0.33kg/t，寶鋼0.52kg/t；防銹油首鋼冷軋0.113kg/t，本鋼0.18kg/t，寶鋼0.23kg/t。 在技術上精益求精，在成本和指標上精打細算，在管理上精耕細作是冷軋公司綜合能力大幅提升的關鍵。今年以來，冷軋公司強化生產組織，全面提高各項技術經濟指標，提高產品質量水平和產品檔次，以實現穩定、高效、低耗生產。通過與國內先進企業對標挖潛，冷軋公司瞄準同行業先進技術經濟指標，以優化技術經濟指標為突破口促進生產成本的下降。為此，他們通過召開各種會議，層層分解落實公司下達給分廠的各項指標，通過對指標分解體系進行深入細致的劃分，將指標落實到崗到人。結合分解的各項指標，各作業區、班組制訂了切實可行的措施，使指標分解工作橫向到邊、縱向到底，真正落到實處。為保證各項措施順利實施，他們還制訂出相關考核制度和檢查標準，為2009年降成本工作有效開展奠定了堅實基礎。同時，加強生產全過程管理,狠抓崗位穩定操作，確保生產線平穩順行。為此，他們以全面加強生產組織、穩定操作為前提，以穩定操作、減少事故為基礎，強化生產組織，狠抓職工操作，使各條線生產水平再上新臺階。