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　　這批AP1000第三代筒體是核電蒸汽發生器的關鍵部件，共有12件，包括10件超重、超大的上、下筒節和2件鍛造難度極大的“米斗形”錐形筒節，蒸發器筒體能否成功鍛造不僅直接影響核電項目的生產進度，而且決定著二重集團公司在國內甚至國際核電市場的聲譽。

　　鍛造分廠作為該項目的主要生產單位，分廠班子高度重視，將AP1000第三代核電鍛件全套研制工作列為分廠2011年技術攻關首要目標，并以分廠2011質量提升年活動為契機，制定出行之有效的措施和嚴格的考核獎懲制度，為技術攻關、生產制造保駕護航。從2月1 日開始， 12支蒸發器筒體鋼錠陸續進入水壓機車間，分廠車間生產、技術部門按照提前制定的專項計劃合理安排加熱、鍛造工序。尤其3#、4#水壓機生產操作班組在鍛制每一火次時，嚴格執行工藝交底會要領，做到完全符合工藝操作要求，同時按照核電“做的就是寫的，寫的就是做的，做了沒寫等于沒做”的要求，做好各環節工作和操作記錄。另外，在錐形筒節鍛制過程中，分廠車間技術人員24小時守在水壓機旁，對鍛造每一火次質量進行監控，讓每一火次技術參數環環緊扣、步步銜接，為該產品成功鍛造提供了保障。經過分廠車間各部門全力以赴地協同作戰，最終確保了核電蒸發器筒體全部順利鍛制完成。