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近日，依托中石油彭州項目和中石化長嶺項目超大型加氫反應(yīng)器的制造，二重集團公司大型鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器材料研究和鍛件制造技術(shù)達(dá)到世界一流水平。
彭州項目和長嶺項目超大型加氫反應(yīng)器母材采用2.25Cr-1Mo-0.25V鋼，筒體直徑5.6m，熱處理厚度近370mm，是目前世界上壁厚最大的加V鋼鍛件，其技術(shù)條件采用目前世界上最苛刻的要求。國際上著名的加氫反應(yīng)器材料制造商日本制鋼所（JSW）、神戶制鋼所以及中國一重均沒有制造如此超大壁厚筒體的業(yè)績。由于鍛件超大厚度，性能要求高，模擬焊后熱處理時間長，其成功制造是對材料研發(fā)能力和鍛件制造技術(shù)的綜合考驗。
作為集團公司壓力容器和核電產(chǎn)品的技術(shù)歸口單位，核容所在收到產(chǎn)品采購技術(shù)條件后，迅速組織最優(yōu)秀的技術(shù)力量進(jìn)行重點攻關(guān)。技術(shù)人員根據(jù)鍛件超大厚度和加V鋼的材料特點，開展了加V鋼合金優(yōu)化設(shè)計研究和熱處理新工藝研究，尋找發(fā)掘加V鋼合金潛力的途徑和方法。經(jīng)過技術(shù)人員兩年艱苦反復(fù)試驗和模擬件的試制，解決了加V鋼長時回火后由于強度下降和回火脆化傾向增大而無法滿足設(shè)計要求的難題，目前已完成70余件筒體的制造并形成穩(wěn)定化批量制造能力。
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