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圖為2MW半直驅(qū)風(fēng)電增速裝置內(nèi)齒圈氮化出爐時(shí)的情景
近日，二重集團(tuán)公司首件2MW半直驅(qū)風(fēng)電增速裝置內(nèi)齒圈在精衡公司熱處理工段罩式氮化爐生產(chǎn)線氮化成功，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)全部合格，標(biāo)志著集團(tuán)公司2MW半直驅(qū)風(fēng)電增速裝置的研制有了突破性的進(jìn)展，為該產(chǎn)品的成功研制打下良好基礎(chǔ)。
2MW半直驅(qū)增速裝置為2011年集團(tuán)公司研制的重要產(chǎn)品，為2MW半直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的關(guān)鍵配套部件。其中內(nèi)齒圈為該產(chǎn)品的關(guān)鍵零件，直徑達(dá)2.2米，精加工后要進(jìn)行氮化處理，氮化為該零件的最后一道工序，無(wú)論是氮化變形、內(nèi)部組織以及表面質(zhì)量，要求都很高。作為該產(chǎn)品的研制單位，精衡公司和傳動(dòng)所精心安排、精心準(zhǔn)備，務(wù)必保證內(nèi)齒圈氮化成功。
為了減小氮化變形，保證氮化層深和氮化組織質(zhì)量，精衡公司和傳動(dòng)所冷熱工藝人員認(rèn)真做好工藝準(zhǔn)備，在氮化前采用兩次人工失效處理，充分消除加工應(yīng)力，并不斷優(yōu)化氮化工藝，改善氮化組織，首次采用氮化前進(jìn)行預(yù)氧化工藝。和普通熱處理零件不同，氮化零件對(duì)氮化前清潔度要求很高，任何一點(diǎn)的油污，都會(huì)影響氮化后的表面質(zhì)量。為了保證內(nèi)齒圈表面的清潔度，精衡公司熱處理工段操作人員發(fā)揚(yáng)精益求精的精神，克服現(xiàn)有清洗設(shè)備不足的困難，從齒圈外圓、端面，到每個(gè)齒根、齒面，全部手工清洗，有效保證了內(nèi)齒圈表面的清潔，保證了內(nèi)齒圈氮化表面質(zhì)量。
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