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近日，由中國第一重型機械集團公司等單位承擔的“十一五”國家科技支撐計劃“大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備研制”重點項目“大型船用曲軸鍛件深度彎曲技術研究”、“150MN自由鍛造水壓機及配套設備關鍵技術研究”、“大型冷連軋成套裝備關鍵技術研究與示范應用”等三課題在齊齊哈爾順利通過驗收。
其中，大型船用曲軸鍛件深度彎曲技術研究課題圍繞我國船舶業對大型船用曲軸國產化的需求，開展了大型船用曲軸曲拐鍛造成形過程變形規律、模具形狀、毛坯形狀優化、成形工藝方法、加工與裝配工藝、真空精煉與真空澆鑄、鍛造過程數值模擬、鍛件內部及表面質量控制等研究，掌握了大型船用全纖維曲軸鍛件鍛造、整體加工等關鍵技術，成功研制了大型船用全纖維曲軸曲拐鍛件；在雙凹型坯料、大角度錘頭、專用下支撐墊板及雙端不對稱進砧的壓平工藝等方面突破了多項關鍵技術，取得了一批創新性成果；開發的全纖維曲軸產品已在大型船舶上應用，實現了我國大型船用曲軸的國產化，為大型船用曲軸規�；a提供了有力的技術支撐。
150MN自由鍛造水壓機及配套設備關鍵技術研究課題開展了超大型水壓機總體結構設計研究、控制系統設計、模態分析、預應力框架結構整體振動及疲勞分析、水壓機與操作機聯動系統設計，掌握了萬噸級鍛造水壓機的設計、制造和控制等關鍵技術，自主研制成功了150MN、160MN自由鍛造水壓機，合作開發了2500KN/6300KNM鍛造操作機，整體技術屬國際領先水平，大大提升了我國大型鍛件的裝備水平和制造能力，取得了很好的經濟效益和社會效益。開發的超大型自由鍛造水壓機及配套設備已在百萬千瓦等級核電設備、超超臨界火電設備、超大型加氫裝置等重大裝備的制造中應用，為解決制約我國高端裝備制造相關領域的技術瓶頸問題奠定了基礎。
大型冷連軋成套裝備關鍵技術研究與示范應用課題開展了大型冷連軋生產線工藝技術、關鍵設備、板型檢測和板型閉環控制、液壓AGC及故障診斷、主傳動扭振機理及控制、滾動軸承壽命、在線模型、機組兩級自動化系統成套技術等研究，掌握了大型冷連軋機組的設計和制造等關鍵技術，研制了1420、1550等系列冷連軋機組。該課題在前期基礎上實現了再創新，打破了國外技術壟斷，使我國冷軋機組裝備進入了國際先進水平，并形成了自主成套能力，在新型六輥軋機、液壓彎輥力連續轉換、工作輥、中間輥在線快速換輥、滾筒式高速分切飛剪、板型在線檢測和閉環控制、帶鋼吹掃系統、帶鋼檢查站等方面突破了多項關鍵技術，取得了一批創新性成果；開發的1420、1450、1550等冷連軋機組已在梅鋼、武鋼、新余等大型冶金工程上應用。
上述三課題的成功實施，解決了一批制約我國大型鑄鍛件制造的關鍵技術，為實現大型鑄鍛件的國產化奠定了良好的基礎。
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