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圖為待處理的特大型水電主軸
近日， 兩支特大型水電主軸在中國二重水壓機(jī)車間完成所有工序，順利出產(chǎn)。該主軸采用380噸鋼錠整鍛成形，為集團(tuán)公司目前生產(chǎn)的最大錠型水電主軸鍛件，它的順利出產(chǎn)，標(biāo)志著集團(tuán)公司的大型水電鍛件制造技術(shù)又上了一個(gè)臺(tái)階。
該主軸鍛件重達(dá)200噸，屬空心厚壁帶法蘭鍛件，外形復(fù)雜，探傷和性能要求均很高，制造難度很大。為保證成形和探傷，車間采用了經(jīng)多次討論和改進(jìn)的鍛造工藝方案，技術(shù)人員全程現(xiàn)場跟班服務(wù)。經(jīng)過半個(gè)多月的鍛制，兩件特大型水電主軸順利進(jìn)入熱處理工序。為保證主軸性能一次合格，分廠制定了專用的正回火工藝。在整個(gè)熱處理過程中，熱處理技術(shù)員對工藝各階段的裝爐、均保溫都現(xiàn)場跟班確認(rèn)。為提高高溫冷卻速度和冷卻均勻，車間技術(shù)人員和工段經(jīng)過多次討論確定最終方案，并現(xiàn)場指導(dǎo)布置鼓風(fēng)噴霧冷卻現(xiàn)場。高溫保溫結(jié)束后，兩支特大型水電主軸出爐及時(shí)、起吊平穩(wěn)、鼓風(fēng)噴霧冷卻均勻，為最終性能一次性合格打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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