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非接觸式測量技術使測量技術向高效化發展

    近十余年來，機床高速化的進展極為迅速。而從測量領域來看，雖然一部分測量儀器在高速化、自動化方面有了明顯的進步；但從整個行業來看，測量儀器高速化的進展遠遠滯后于機床行業，由此而往往造成工序之間的不平衡。提高測量效率和加強與其他工序的聯接，使貨物流能順暢進行，是測量技術發展的主要方向。隨著技術的完善，非接觸式高速形狀測量技術與裝備也不斷發展。非接觸式測量技術與接觸式測量方法相比，具有限制更少、效率更高，不易受被測對象表面狀態影響等優點，使高密度高速測量汽車車身或泵葉輪等大型零件的形狀更容易。另外，由于非接觸測量不會增加測量受力，因此，可對軟質材料進行高精度測量。

測量功能的綜合化

    綜合化也稱復合化，它包含兩個方面的含義，一是提高測量機的功能，增加檢測項目；另一方面是擴大檢測范圍，一臺測量機配有多個方式不同的檢測器，可分別檢測不同的測量對象。使過去需使用多臺測量機才能完成的測量作業，現在用一臺多功能測量機即可完成，從而大幅度提高測量作業的效率和測量精度。如德國Mahr公司的多功能測量機，既可測圓度、圓柱度、平行度等幾何誤差，也可測量直徑、級差等長度和角度。

    利用光學原理的非接觸方式相結合，可使坐標測量機具有更為廣闊的應用領域。在半導體、電子零件或成形用微小模具、塑料制品等復雜細小零件的尺寸、形狀測量方面，可采用附加CCD傳感器、激光傳感器或接觸式測頭等多個傳感器的坐標測量機。這些機種的接觸式測頭傳感器可對攝像機難以攝取的錯綜復雜部分的尺寸或深孔的任意高度尺寸等進行三維測量。