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緊固件獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，避免產生松弛現象等綜合力學性能及其使用性能，從而保證緊固件的質量和可靠性，提高緊固件產品的市場競爭力。
熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響。因此，要想生產出優質的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。
熱處理工藝的特點是通過改變材料內部的組織結構使各種緊固件獲得所要求的性能和質量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產品的質量特性常常是不直觀的內在質量（如材料的抗拉強度，斷面收縮率，伸長率等），生產中為了保證熱處理質量，一般要通過專門儀器設備對緊固件或隨爐試樣進行檢測，但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制，對于每一個規格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說，其檢驗都是局部的或個別的，很難做到對熱處理質量100%的檢測。因此，所有的檢測結果都不能完全反映整批緊固件或整個緊固件的熱處理質量。
由于熱處理生產按爐次批量投入或連續生產一旦出現熱處理質量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現熱處理缺陷漏檢很容易發生嚴重的機械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴格控制熱處理生產的全過程，實行全面的質量管理對熱處理工序來說尤為重要。在緊固件行業開展ISO9000系列認證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。熱處理生產同其他生產工序一樣離不開人、機、料、法這四元素（Man,Machine,Material,Method,簡稱4M），這里暫不考慮環保方面，它們都是影響熱處理產品質量的主要因素，相互影響，相互制約，最終決定了緊固件熱處理質量。
下面參考ISO9000：2000版標準要求，對熱處理4M管理要點進行分析并提出相應控制手段以保證緊固件熱處理質量。
1、參與人員（人）
參與熱處理生產的部門一般有設備維護部門、工裝管理部門、計量管理部門和采購供應部門以及生產、技術、檢驗部門（含金相檢測）等。為了控制熱處理產品質量，必須使所有部門的成員全體動員起來，實行全員參與。質量控制是過程控制，不是單單依靠幾個人或幾個部門就能做好的。為了實現全員參與緊固件熱處理質量控制。首先，必須明確各類人員的職責和權限，同時規定員工在行使權利時必須承擔解決問題的責任。其次，企業要有計劃地組織崗位培訓，提高員工的操作技能和質量控制技能，并對重要崗位（如高頻感應加熱）進行資格認證。熱處理生產專業性很強，員工只有具備足夠的知識，技能和經驗，才能勝任工作，實現充分參與。其次，要經常開展形式多樣的質量意識、溝通意識、職業道德和敬業精神的教育，提高員工素質，促進互教互學，共同搞好緊固件熱處理質量。另外，企業要積極創造條件激勵員工創新發展，實現持續改進。 熱處理生產設備工裝種類較多，還要經常使用一些精密的計量器具，提供設備、工裝、計量保障，提高熱處理工藝的重現性和可靠性是基于緊固件熱處理質量的保證，也是對作業人員安全性的考慮。要求操作者嚴格遵守設備工裝量具操作規程，實行文明操作和維護保養。熱處理設備維護保養人員做好設備的日常維護和定期保養工作，并適時地對設備進行改善性維修，嚴格執行工裝工位器具管理制度，要求操作者按制度和工藝要求正確的使用工裝并及時歸還，要求工裝管理部門做好工裝的發放、保管、保養和檢定、調整、維修、更換等工作。嚴格執行計量管理制度,要求操作者按照制度和緊固件熱處理的質量要求正確地使用保養計量器具,要求計量部門按規定做好計量儀器的校準,維修和鑒定工作.因為有時控溫儀表的一點點誤差就會影響操作者的判斷.
3、緊固件材料(料)
對于緊固件熱處理生產,雖然材料在設計時已確定,自身因數無法控制,但是在熱處理生產的處理、轉運、清點、工作中會經常出現混料、錯料、遺失、銹蝕、磕碰和變形等影響高強度緊固件熱處理質量的因素,可以通過相關人員認真有效地工作,避免混料、漏料、錯料等不良現象的發生。就要求檢驗部門做好材料的檢驗,狀態標識工作(如用不同顏色油料涂色區別不同鋼號),物料保管部門做好物料的標識,領發、搬運、儲存工作；生產部門認真細致地工作，做好在制品的標識、存放、保管等工作，及時發現問題并通知相關部門及時處理。在熱處理生產中，許多高強度緊固件材料問題只要發現及時可以通過相應的工藝技術加以修補解決。如，已淬火的螺栓后來發現牌號35#鋼錯用ML35鋼，降低回火溫度后檢測抗拉強度合格“放行”使用；較長規格螺栓發生變形量超標，就可以通過相應的較直工藝解決；緊固件表面生銹的可以酸洗后再次發黑，氧化皮較多的可以噴沙解決。當然，“事后”解決問題是不得已而為之的，要慎重行事。
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