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    由中國質量協會六西格瑪管理推進工作委員會組織的年度“全國優秀六西格瑪項目”評選活動于日前結束，錢潮公司兩項目--“提高剎車臂鍛件一次合格率，提高產出率”、“提高內圓砂輪使用壽命”獲獎。

　　為更好地支持市場與產品向更高層次升級，并配合實施“雙流工程”，自前年10月開始，錢潮公司開展實施六西格瑪管理。去年，錢潮公司實施完成17個六西格瑪項目，實現財務收益近500萬元。

　　此次獲獎的“提高剎車臂鍛件一次合格率，提高產出率”項目，就是針對鍛造部剎車臂鍛件的老大難問題--1000T摩擦壓力機會產生35-50%的折疊紋,廢品率較高,而且需要專人長年修磨,生產成本偏高。這個問題一直未能很好地解決，以至嚴重影響產出，效率偏低，引發客戶抱怨。

　　六西格瑪項目小組通過原因分析后認為，剎車臂這種形狀復雜的鍛件在空氣錘上如果用平砧制坯,形狀和質量確實無法滿足精鍛的要求，同時坯料形狀與精鍛型腔差距較大,容易在幾何形狀過度處產生折疊紋。項目小組從根本入手，通過改變工藝，增設預鍛型槽，改變坯料形式，使制坯更趨合理。項目實施完成后，生產效率提高了1倍，折疊紋比例降至5%左右，廢品率下降了80%多，每只還節約原材料0.08kg，單件成本下降0.83元，年均節約成本達51.5萬元。這是錢潮公司第一個解決鍛件類問題的六西格瑪項目，可以在其它類似剎車臂鍛件的生產中推廣應用，并起到一定的示范作用。

　　原內圓砂輪使用壽命偏低，更換次數頻繁，有時候一人一天要換20顆砂輪左右，降低了有效勞動時間，影響產能，而換砂輪時除電主軸停止外,設備其他系統仍在運行,無形中還造成了浪費。對此， 提高內圓砂輪使用壽命項目小組通過分析，找出了影響砂輪使用壽命的根本原因是：砂輪磨粒脫落快，并且冷卻液流量不均勻，使砂輪表面冷卻不到位等。于是通過六西格瑪的專業方法，經ANOVA分析、運用2-Sample T-Test等工具，并經多次試驗，確定了最優方案，改進了原砂輪材質、硬度、粒度、磨床冷卻液流量等參數。同改進前相比，每件加工成本降低0.0034元，年可節約成本18.36萬元；勞動生產效率提高5%,按月加工450萬只外圈計算,年可創效益13.5萬元。