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    1.國(guó)內(nèi)特鋼企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造,初煉爐容量明顯增大,電爐容量大于或等于50噸的企業(yè)已有12家,共16臺(tái)｡大冶､興澄､西寧和太鋼已采用電爐配鐵水或以鐵水為主原料的操作工藝,為進(jìn)一步提高質(zhì)量和降低消耗創(chuàng)造了條件｡但與國(guó)外特鋼企業(yè)的高爐一轉(zhuǎn)爐流程相比,鋼中殘余元素高､成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)弱｡

　　2.從爐外精煉設(shè)備而言,由于受初煉爐容量的限制,精煉設(shè)備普遍偏小,而且大部分采用LF精煉,個(gè)別企業(yè)無真空處理設(shè)備｡

　　3.從連鑄設(shè)備而言,興澄､撫順､上五､西寧､貴陽等都是從國(guó)外引進(jìn)的合金鋼連鑄機(jī),這些連鑄機(jī)均配有鋼包和中包稱重系統(tǒng),保護(hù)澆鑄､液面自動(dòng)控制､結(jié)晶器電磁攪拌､輕壓下和二冷自動(dòng)配水等裝置和系統(tǒng),個(gè)別鑄機(jī)還裝有末段電磁攪拌,但國(guó)內(nèi)特鋼連鑄坯斷面普遍小于國(guó)外特鋼廠,限制了一些大規(guī)格材的連鑄生產(chǎn)｡

　　4.從軋鋼設(shè)備而言,興澄､撫順､上五､大連､北滿等企業(yè)配有連軋生產(chǎn)線,而其他一些廠只有半連軋或橫列式軋機(jī)｡這些連軋線少數(shù)是大規(guī)格棒材連軋外,其他均為小規(guī)格的棒線材連軋,限制了大規(guī)格棒材的生產(chǎn)｡

　　5.國(guó)內(nèi)部分特鋼企業(yè)缺乏完整的鋼材后部精整熱處理設(shè)備,限制了一些對(duì)表面尺寸和質(zhì)量有嚴(yán)格要求的鋼的生產(chǎn)｡

　　三､2007年特鋼行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況預(yù)測(cè)

　　在市場(chǎng)拉動(dòng)下,2007年國(guó)內(nèi)特殊鋼仍處于良性增長(zhǎng)期｡“市場(chǎng)需求潛力大､產(chǎn)品升值空間大､企業(yè)運(yùn)營(yíng)困難大”是2007年特鋼運(yùn)行基本格局｡2007年特鋼市場(chǎng)的主要矛盾､競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)是品種質(zhì)量｡市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)取決于品種質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效益來自品種質(zhì)量｡節(jié)約資源､節(jié)約能源､保護(hù)環(huán)境是特鋼可持續(xù)發(fā)展的前提｡電､廢鋼､鐵合金等電力和原材料資源吃緊的狀況將長(zhǎng)期存在,是中國(guó)特殊鋼發(fā)展的瓶頸｡

　　1.下游行業(yè)運(yùn)行態(tài)勢(shì)良好｡預(yù)計(jì)2006年機(jī)械行業(yè)銷售收人和完成工業(yè)總產(chǎn)值均在15%~18%左右｡機(jī)械行業(yè)出口交貨值增長(zhǎng)23.69%｡

　　2.成本壓力依然較大｡國(guó)內(nèi)廢鋼資源不足,鋼材需求強(qiáng)盛導(dǎo)致廢鋼價(jià)格攀升,特鋼企業(yè)電爐鋼成本的55%來自于廢鋼｡特鋼企業(yè)電耗成本占總成本的15%,國(guó)內(nèi)電價(jià)普遍高于發(fā)達(dá)國(guó)家｡保證合金鋼性能所必須的鐵合金處于高價(jià)位,中國(guó)特鋼企業(yè)面臨前所未有的成本壓力｡原料價(jià)格方面,2007年重要特殊鐵合金的市場(chǎng)價(jià)格受到人民幣匯率､能源以及國(guó)際基金問題和特殊合金市場(chǎng)供求關(guān)系的影響和制約,價(jià)格波動(dòng)幅度及頻率將顯著增加｡鎢鐵的價(jià)格將在17萬元/噸~20萬元/噸之間波動(dòng);鉬鐵的價(jià)格將在27萬元/噸~30萬元/噸之間波動(dòng);釩鐵的價(jià)格將在14萬元/噸~18萬元/噸之間波動(dòng);鎳的價(jià)格將在11萬元/噸~15萬元/噸之間波動(dòng)｡

　　3.2007年國(guó)內(nèi)合金鋼材比例仍上升｡2005年合金鋼比7.01%;2006年合金鋼比預(yù)計(jì)7.22%;2007年合金鋼比預(yù)計(jì)7.45%｡

　　4.2007年國(guó)內(nèi)優(yōu)特鋼供應(yīng)能力繼續(xù)上升｡預(yù)計(jì)2007年國(guó)內(nèi)優(yōu)特鋼中､低端產(chǎn)品供需基本平衡或供略大于求,但2007年國(guó)內(nèi)高技術(shù)含量和高附加值的特鋼品種將較快發(fā)展,特鋼出口也有較快增長(zhǎng)｡預(yù)計(jì)2007年優(yōu)質(zhì)棒材需求量將達(dá)到1600萬噸;板材550萬噸;無縫管500萬噸;線材550萬噸｡

　　5.2007年制造業(yè)用部分特種鋼材供求矛盾仍比較大｡主要品種有:發(fā)電設(shè)備用管板材､汽車用鋼板､取向冷軋矽鋼片､模具用鋼材､鍛造用鋼材､高級(jí)軸承用鋼材､特種合金鋼絲､合金鋼管､高溫合金､鈦合金等｡

　　6.2007年特鋼粗鋼產(chǎn)量預(yù)計(jì)4950萬~5000萬噸｡其中,非合金鋼2350萬噸;低合金鋼1200萬噸;合金鋼1450萬噸;優(yōu)質(zhì)合金鋼200萬噸;特殊質(zhì)量合金鋼1200萬噸;不銹鋼180萬噸｡

　　7.2007年國(guó)內(nèi)特鋼產(chǎn)量質(zhì)量進(jìn)一步提高｡以汽車用汽車懸掛簧用鋼為例,高質(zhì)量彈簧鋼銀亮材其抗拉強(qiáng)度Rm>=1900MPa,疲勞壽命達(dá)到300萬次未斷,其性能達(dá)到德國(guó)大眾公司同類產(chǎn)品水平｡

　　四.中國(guó)特鋼行業(yè)“十一五”發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)

　　1.國(guó)內(nèi)特鋼工藝裝備技術(shù)水平需進(jìn)一步提升｡各特鋼廠不同程度地對(duì)各自的生產(chǎn)線進(jìn)行了改造和完善,但與國(guó)外先進(jìn)流程相比,仍缺乏完整性,系統(tǒng)工藝技術(shù)及工序界面技術(shù)尚需提升,致使新上生產(chǎn)線先進(jìn)裝備未充分發(fā)揮效益｡即使基本上建成了“四位一體”的生產(chǎn)線,也存在生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品難以達(dá)到專業(yè)化生產(chǎn),限制了效益的提高｡

　　2.提升產(chǎn)業(yè)集中度｡在政府導(dǎo)向和市場(chǎng)配置下,逐步形成三大特鋼企業(yè)集團(tuán)和三大專業(yè)化特鋼企業(yè)｡東北地區(qū):東北特殊集團(tuán)公司;華東地區(qū):寶鋼股份特殊鋼分公司;華東—中南地區(qū):中信泰福特鋼集團(tuán)｡不銹鋼專業(yè)化企業(yè):太原鋼鐵(集團(tuán))公司;合金鋼廠中厚板專業(yè)化企業(yè):舞陽鋼鐵公司;合金鋼管專業(yè)化企業(yè):天津無縫鋼管公司｡

　　3.提升專業(yè)化水平｡提升高速鋼專業(yè)化;合金鋼線材專業(yè)化;不銹鋼專業(yè)化;精密合金專業(yè)化;高溫合金､鈦合金專業(yè)化;大棒材專業(yè)化;合金鋼中厚板專業(yè)化;合金鋼管材專業(yè)化;合金鋼絲(制品)專業(yè)化｡

　　4.發(fā)展高性能特殊鋼｡在質(zhì)量和性能上做到高純凈度､高均勻度､高晶粒度技術(shù),高表面質(zhì)量技術(shù);在降低鋼材生產(chǎn)成本方面,開發(fā)連鑄連軋技術(shù)､控軋控冷技術(shù);在降低零件加工成本方面,開發(fā)易切削技術(shù)､非調(diào)質(zhì)技術(shù)､在線退火技術(shù)｡

　　5.創(chuàng)新工藝技術(shù)｡開發(fā)高品質(zhì)潔凈鋼,使鋼中夾雜物的狀態(tài)(種類､大小､分布)不影響鋼廠后部工序的正常生產(chǎn),也不影響使用性能和使用要求的正常發(fā)揮所應(yīng)有的潔凈度｡“冶煉-精煉-連鑄”煉鋼工藝流程要滿足提高鋼水的潔凈度､發(fā)展?jié)崈翡摰囊��?#65377;特鋼廠(含連鑄)應(yīng)做到潔凈鋼的生產(chǎn),連鑄應(yīng)做到“無缺陷鑄坯”生產(chǎn)｡

　　6.“十一五”期間特鋼重點(diǎn)品種需求｡高強(qiáng)度齒輪鋼､耐壓齒輪鋼､冷鍛齒輪鋼､長(zhǎng)壽命彈簧鋼､螺旋懸掛彈簧鋼､耐延遲斷裂高強(qiáng)度鋼､微合金非調(diào)質(zhì)鋼､易切削鋼,石油天然氣工業(yè)用鋼包括油井管､油氣輸送管､軍工配套及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)用材｡