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    目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60％至80％的零部件都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。 
　　專家認為，隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，這項技術的應用在外國發展很快，已十分普遍。大陸熱流道模具也已經生產，有些企業已達30％左右但總的來看比例太低亟待發展。 
　　專家分析模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期而且能提高模具質量和降低模具制造成本。 
　　同時，快速廉價模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產周期越短越好因此開發快速廉價模具越來越引起人們重視。 
　　例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。 
　　另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。 
　　專家認為，模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高（轉載中國鍛壓網）。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷加重，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。