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    為了進一步加強與歐美模具企業的技術經濟合作，中國模具工業協會前不久組織模具企業的廠長、經理赴美國和歐洲考察。考察期間，大家感觸很多，歸納起來主要以下有三點：
    一．高新技術在歐美模具企業得到廣泛應用。
    在考察訪問過程中，大家看到，歐美許多模具企業的生產技術水平，在國際上是一流的。將高新技術應用于模具的設計與制造，已成為快速制造優質模具的有力保證。
    1．CAD/CAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的優越性。在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業普遍應用的技術。在CAD的應用方面，已經超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設計已達到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成2D設計，同時可獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應用3D設計，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。數控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質量。30～50人的模具企業，一般擁有數控機床十多臺。經過數控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數大大減少。CAE技術在歐美已經逐漸成熟。在注射模設計中應用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預測成型過程中可能發生的缺陷。在沖模設計中應用CAE軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術在模具設計中的作用越來越大，意大利COMAU公司應用CAE技術后，試模時間減少了50%以上。
    2．為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術。高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術，其加工效率比傳統的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業在生產中廣泛應用數控高速銑，三軸聯動的比較多，也有一些是五軸聯動的，轉數一般在1.5 萬~3萬r/min。采用高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業十分重視技術進步和設備更新。設備折舊期限一般為4~5年。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。
    3．快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用。由于市場競爭日益激烈，產品更新換代不斷加快，快速成型和快速制模技術應運而生，并迅速獲得普遍應用。在歐洲模具展上，快速成型技術和快速制模技術占據了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設備，也有專門提供原型制造服務的機構和公司。