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近日，4件700MW級(jí)水輪發(fā)電機(jī)鏡板鍛件在水壓機(jī)車(chē)間成功鍛制。該特大型水輪發(fā)電機(jī)鏡板鍛件制造難度大,探傷及表面硬度均勻性要求高。產(chǎn)品的成功鍛制，進(jìn)一步驗(yàn)證了中國(guó)二重制造700MW級(jí)超大型水電機(jī)組大型優(yōu)質(zhì)鍛件的能力。
該水輪發(fā)電機(jī)鏡板直徑大，厚度相對(duì)較小，呈薄餅狀，鍛件表面質(zhì)量要求高，要保證整個(gè)鏡面軸承表面無(wú)任何裂紋，制造難度很大。為確保產(chǎn)品一次性鍛制成功，技術(shù)部門(mén)總結(jié)以往三峽地下水電站水輪發(fā)電機(jī)鏡板成功鍛制生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步優(yōu)化鍛造工藝；對(duì)鍛件生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了預(yù)先布置安排，特別強(qiáng)調(diào)了對(duì)主變形、拔長(zhǎng)、擴(kuò)孔、氣割劃線(xiàn)、熱處理裝爐等關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)要求。對(duì)高溫氣割劃線(xiàn)的精確性、展平保溫溫度及保溫時(shí)間、氣割內(nèi)孔及四角時(shí)機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)分析,對(duì)工藝方案進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整。
工藝方案調(diào)整后,氣割成型由以往的在三金工加工氣割凹槽后氣割,改為在水壓機(jī)車(chē)間高溫(≥500℃)直接氣割，該過(guò)程對(duì)劃線(xiàn)精度要求高,同時(shí)要求盡量減少氣割口寬度。水壓機(jī)車(chē)間相關(guān)班組充分發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性,克服高溫及設(shè)備的限制,合理利用車(chē)間激光測(cè)量?jī)x解決了高溫氣割劃線(xiàn)難題,同時(shí)自制專(zhuān)用設(shè)備解決了曲線(xiàn)切割難題。制定了從鋼錠進(jìn)水壓機(jī)車(chē)間開(kāi)始的生產(chǎn)過(guò)程的周密方案,組織協(xié)調(diào)加熱、鍛造、氣割及鍛后熱處理,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程跟班技術(shù)服務(wù),確保了該鏡板在水壓機(jī)車(chē)間一次性鍛制成功。
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