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圖為AP1000核電錐形筒節準備入水淬火。

    6月28日，二重集團公司首支AP1000第三代核電錐形筒節在鍛造分廠熱處理車間順利淬火，為該產品后續生產打下牢固基礎。

    AP1000核電錐形筒節是第三代核電站核島最為關鍵的部件之一，其技術要求苛刻、制造難度極大。為了保證制造出高質量的第三代錐形筒節，鍛造分廠各級領導和技術人員高度重視。不僅將其列為鍛造分廠2011年實現以AP1000為代表的第三代核電全套鍛件研制工作的關鍵產品，而且多次召開動員、技術準備等會議，提出技術保障措施。

    核電錐形筒節繼前期成功鍛造、粗加工滿足尺寸要求之后，進入決定其品質的調質工序。生產前，熱處理車間吃透工藝，確定出淬火水溫和附具對位兩大難關。為了保證水溫要求，車間從循環水量和循環時間入手，采取多開一臺循環泵和提前開啟循環泵的方法，滿足了該產品淬火介質目標溫度要求；車間技術人員與工段密切配合，一方面制定出模擬裝爐示意圖，另一方面操作者多次進行冷態下出爐對位、起吊等環節模擬，最終確定出最佳起吊位置，解決了精確對位問題。6月28日下午，在車間領導和工段人員的見證下，在技術人員的指導下，紅彤彤的第三代錐形筒節緩緩出爐、安全精確起吊、一氣呵成入水, 實現了順利淬火。