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5月31日，受國家科技部委派，中國機械工業聯合會在大連組織召開“十一五”國家科技支撐計劃“大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備研制”重點項目驗收會。一重公司承擔的“百萬千瓦級核電設備大型鑄鍛件關鍵制造技術研究”課題，以優秀的成績順利通過驗收。至此，一重公司承擔的“十一五”國家科技支撐計劃四大課題均以優異成績通過驗收，名列國家“大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備研制”重點項目前4名，受到中機聯領導的高度稱贊。 驗收會上，中國工程院梁維燕院士為首的專家驗收組聽取了一重公司副總裁、課題負責人王寶忠的課題匯報，審查了驗收材料，考查了核電設備制造現場，經認真質詢、評議，認為此課題按計劃完成了各項研究任務，各項考核指標達到了任務書的要求，獲得了巨大的經濟和社會效益，課題組織管理規范、驗收資料完整齊全，經費使用基本合理，一致同意通過課題驗收。 百萬千瓦級核電機組含有大量技術要求高、規格大、形狀復雜的鑄鍛件，其關鍵制造技術國外嚴格封鎖，無法引進。為保障國家能源安全、促進國民經濟可持續發展并提升我國核工業、裝備制造業等相關產業的競爭力，通過自主研發，實現百萬千瓦級壓水堆核電設備國產化勢在必行。 一重公司承擔的“百萬千瓦級核電設備大型鑄鍛件關鍵制造技術研究”是“十一五”國家科技支撐計劃“大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備研制”項目的重點課題，此課題以國家相應核電工程項目為依托，以第三代百萬千瓦級核電設備用大型鑄鍛件為研制對象，旨在通過研制核電用超大型鋼錠及相關大型鑄鍛件，掌握其關鍵制造技術，最終制造出質地均勻純凈、各項性能滿足百萬千瓦核電鍛件要求的600噸級鋼錠及百萬千瓦核電核島設備壓力容器接管段、整體頂蓋，蒸發器水室封頭、錐形筒體、管板，主泵泵殼、主管道、堆內構件及常規島汽輪機、發電機轉子等一大批關鍵大型鑄鍛件，并形成相應的行業技術規范和標準，以實現百萬千瓦級壓水堆核電設備國產化，形成成套核電壓力容器、汽輪發電機轉子等所需大型鍛件的生產能力。 課題實施過程中，一重公司與各合作單位強強聯合、優勢互補，根據課題要求協力攻關，不斷加大課題投入，經長期不懈努力，攻克了一系列核電大型鑄鍛件重大基礎共性技術難題，取得了鋼水超純凈冶煉及控制、特大鋼錠多包合澆、100噸橢圓型中間包及控流、特厚鍛件心部壓實和深冷熱處理、核電異型鍛件成型、超大整鍛轉子制造等多項關鍵技術突破，最終掌握了特大型鋼錠冶煉澆注、核電核島壓力容器和蒸發器、主管道、主泵泵殼、堆內構件、常規島機組轉子等百萬千瓦核電大型鑄鍛件關鍵制造技術，自主研制成功了世界最大的600噸級特大鋼錠、百萬千瓦核電核島壓力容器和蒸發器大型鍛件、世界最大核電常規島機組轉子鍛件，課題技術成果已應用于自主研發的國內首套CPR1000紅沿河一號機組反應堆壓力容器、福清一號核電站工程等重大建設項目，經行業專家鑒定，整體技術達到國際先進水平，填補國內空白，部分技術達到國際領先水平。其中，600噸級鋼錠冶煉澆注技術解決了大型鋼錠宏觀偏析、鋼水純凈度等世界難題，在黑龍江省科技廳組織的項目鑒定中，被鑒定專家一致認為“達到國際領先水平”，2010年度獲齊齊哈爾市科技進步特等獎。同時，通過課題實施，鍛煉和培養了大批核電技術專業人才，建立了核電制造基地和專業化生產線，為核電鍛件的國產化、批量化生產奠定了堅實基礎。 專家驗收組認為，此課題研發的制造技術屬于原創技術，擁有自主知識產權，技術指標達到國際先進水平，部分鍛件的制造技術達到國際領先水平，通過課題實施，已形成了年產10套百萬千瓦級核電核島一回路主設備鑄鍛件，5套常規島的汽輪機整體低壓轉子及電機轉子鍛件的制造能力，解決了我國高端裝備制造相關領域的瓶頸制約，大大提升了我國核電裝備的裝機水平和制造實力，創造了良好的經濟和社會效益，同時，百萬千瓦級核電關鍵設備制造能力的形成，對于擺脫我國大型鑄鍛件受制于人的局面，實現我國裝備制造及相關產業的技術進步和產業升級，提高我國裝備制造業的國際競爭力，實現大型核電設備的國產化、產業化，保障我國核電發展戰略的實施均具有重大意義。 |
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