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      5月22日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會在中國一重大連制造基地組織召開“2000噸級煤液化反應器研制成果鑒定會”。中國工程院林尚揚院士任組長，專家委員會成員聽取了我公司項目負責人的課題匯報，認真審查了鑒定材料，經(jīng)充分質詢、答辯，認為，此課題成果達到了合同及技術條件要求的指標，技術資料齊全完整且符合要求，課題成果具有世界先進水平，社會效益和經(jīng)濟效益顯著，推廣應用前景廣闊。

      我國煤炭資源豐富，而石油資源較為貧乏，尋找石油替代能源，以煤炭為原料，通過化學加工過程生產(chǎn)石油產(chǎn)品，對于優(yōu)化我國能源結構，保持國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，具有重要的戰(zhàn)略意義。

      煤直接液化反應器是以煤炭替代石油資源的核心設備，可將煤、原油和氫氣混合物在高溫、高壓和催化劑的作用下反應生成低質原油，再通過加氫精制、加氫裂化和重整工藝，把低質原油加工成汽油、柴油和航空煤油，對于調整優(yōu)化我國能源結構，擺脫經(jīng)濟發(fā)展的石油瓶頸制約意義重大。

     2003年，經(jīng)過激烈角逐，中國一重憑借雄厚的重型容器制造實力在神華煤直接液化項目反應器與分離器的設備國際采購招標中一舉中標，成為世界首臺2000噸級煤液化反應器的制造廠家。

     神華煤液化工程項目的這兩臺2044噸煤液化反應器是國內首次商業(yè)化、也是世界最大的煤液化反應器，直徑、壁厚和重量均屬特大型，屬于技術難度很大的極限制造，其設備重量、容器噸位、產(chǎn)能、制造難度和技術含量堪稱世界之最。

     為了適應煤液化項目的需要，中國一重針對材料為2.25Cr-1Mo-0.25V鋼、單臺重量達2044噸的鍛焊結構煤液化反應器開展了系列研制工作，相繼開發(fā)出材料冶煉的成分范圍控制技術、超大筒節(jié)轉角度鍛造技術、超大超厚筒節(jié)鍛件熱處理技術、世界首創(chuàng)的超大超厚加氫反應器現(xiàn)場組焊、熱處理和厚壁筒體焊接技術、超大超重反應器安裝技術和多通道無損檢測技術，成功制造出兩臺2044噸的2.25Cr-1Mo-0.25V鍛焊結構煤液化反應器，該成果達到國際領先水平。

     超大型煤液化反應器是石油替代能源的核心設備，它的研制成功，對于提升我國煤炭產(chǎn)業(yè)的深加工能力、優(yōu)化能源結構、擺脫石油對國民經(jīng)濟發(fā)展的資源約束具有重大意義，其技術推廣應用的前景十分廣闊，它宣告了國外壟斷中國加氫反應器制造市場時代的結束，標志著我國煤液化反應器制造實力已躍居世界前列。