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2月16日，中國石化集團重大裝備國產化辦公室在一重主持召開了整形機加工大型加氫反應器筒節鍛件技術評審會。中國石化集團洛陽石油化工工程公司、中國石化工程建設公司及中國石化揚子石油化工有限公司的專家和用戶代表認真研讀了評審材料，聽取了一重采用整形機加工筒節鍛件的試驗報告，通過現場觀摩實際生產過程和充分討論后認為，中國一重應用整形機加工的筒節鍛件，組織和性能與常規鍛造工藝加工的同類筒節鍛件相當，滿足了產品設計技術要求。該項制造技術擁有自主知識產權，可用于金陵石化雙超項目等加氫反應器筒節的生產，填補了世界空白。
筒節整形機是一重建設世界一流鑄鍛鋼基地大型技改項目的重點設備之一，也是一重自主創新的一項代表產品，從概念提出、工藝設計到產品制造設計，均擁有自主知識產權。傳統的筒節鍛造主要是通過大型水壓機將筒節擴孔至成品尺寸，成品鍛件表面氧化皮較多，外形尺寸控制精度低，加工余量大，生產周期長，且成品直徑受設備尺寸限制，難以滿足能源裝備大型化、批量化、專業化生產的需求。為此，公司提出筒節整形工藝以解決上述矛盾。該整形機為高效機電一體化設備，全部整形采用工業計算機程序控制，全液壓輥縫調整，液壓缸采用伺服控制，高輥縫控制精度，筒節直徑在線測量，其獨創的筒節精整形狀、尺寸控制技術及工件跑偏控制技術都具有國際先進水平。
此設備加工的筒節尺寸精度高、加工時間短、節能環保，可明顯改善筒節鍛件的圓度、壁厚均勻性和表面平整度，大大減少鍛件的加工余量，提高生產效率、產品成材率和鍛件質量，降低了制造成本，增強了一重在重型容器制造領域的核心競爭力，為一重能源裝備的專業化、規模化生產開辟了廣闊的發展空間。
公司副總裁王寶忠出席評審會，他簡要回顧了一重筒節整形機的開發及研制經歷，表示中國一重將以對用戶對市場高度負責的精神和精益求精的工作態度繼續優化設備的生產工藝、持續完善筒節整形技術，為我國能源裝備的發展再立新功。
經與會專家認真討論后認為：應用筒節整形加工的筒節鍛件，鍛造精度高，后序加工余量少，材料利用率高，縮短了制造周期、降低了制造成本。專家們還建議要進一步完善測控技術，擴大應用范圍。
筒節整形機的應用是筒節制造領域的重大突破，中國一重以獨創性的工藝，將逐步克服大型筒節傳統制造的精度瓶頸，具有高效、高精度、成品率高和低能耗等突出優點，極大提升我國大型筒類鍛件的制造能力，充分滿足國家對大型能源裝備筒體類鍛件產品的需求。應用整形機加工加氫反應器筒節，大大緩解筒節鍛件后續加工緊張的局面，解決公司大型立車負荷過重的矛盾，為提高加氫產品的產出能力、加速公司產品結構的調整、增長方式的轉變和能源裝備批量化、專業化生產發揮積極的作用。
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