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●濟二機為廣州本田提供1600t大型沖壓生產線驗收
濟南二機床集團為廣州本田汽車公司提供1600t大型沖壓生產線通過用戶驗收。這是本田公司所屬企業在全球范圍內首次采用非日本企業制造的沖壓生產線。同時表明濟南二機床在國內高端市場營銷又實現了新突破。
通過驗收的LS4－1600G壓力機是為廣本二廠提供的壓力機沖壓生產線的打頭設備，也是日本本田汽車公司在全球所屬企業中采用的第1臺非日本制造的多連桿壓力機。組成這條沖壓線的其余3臺JF39－1000B已于2005年11月份通過廣本驗收。廣本公司驗收組專家認為，濟南二機床提供的產品從設計、制造、質量和交貨期都完全滿足合同要求，產品非常成功，再次表明濟南二機床的技術水平是國際級的，是可以全球通用的。
廣州本田汽車公司在國內汽車行業具有舉足輕重的地位，近幾年實現了超常發展。廣本公司對裝備供應商一直以“苛刻”聞名，尤其對處在關鍵工序的沖壓生產線提出了高質量、高可靠性和高精度的要求，來滿足本田轎車的產品性能。在這條生產線的公開招標中，廣本在質量、交貨期方面提出了一些特殊要求，許多供應商因無法滿足而退出競爭，而濟南二機床憑借強大的實力最終勝出。
近年，濟南二機床堅持以市場為導向，積極推進高端營銷，依托不斷提升的自主創新能力和強大的制造實力，在國內先后贏得了廣州本田、通用五菱、東風日產和北京奔馳等合資汽車企業的多宗訂單。國際上北美、南美和東南亞市場也是捷報頻傳，不僅進一步鞏固了濟南二機床國內鍛壓行業的主導地位，而且在國際市場的影響力越來越大，被美國通用公司全球采購商評定為世界機床制造業整體實力前5名企業。
●舒勒內高壓成形公司同意與熱成形公司就溫鍛內高壓成形進行合作
設在德國威斯巴登的熱成形公司和設在德國的威爾斯多夫（Wilnsdorf）的舒勒內高壓成形公司就有關熱成形（熱空氣膨脹成形技術）達成廣泛的戰略協議。這是一種新開發的技術，利用內部壓力對預加熱空心零件進行成形。這種工藝與常規使用的內高壓成形相比對金屬成形成本更低。它的應用有立竿見影的效果。舒勒內高壓成形公司不僅可在世界范圍提供廣泛的熱成形生產線而且可向客戶提供模具原型件和聯系制造。
熱成形公司的首席執行官Karl Kipry說：“與舒勒內高壓成形公司合作，我們發現一位經驗具有突出基礎設施和必要資源的合作伙伴，可迅速實現在工業領域使用這種新的金屬成形技術”。舒勒內高壓公司常務董事Klaus-Peter Hennig在強調熱成形將來的潛力時指出：“借助這種技術，舒勒內高壓成形就能滿足客戶的要求，可采用比以往更加有效經濟的方法生產復雜零件”。
內高壓成形工藝應用廣泛，可用于汽車工業、自行車工業一直到加熱浴室和設計方面。熱成形技術是由Peter Amborn博士熱成形公司的共同創始人開發并且全面申請了專利。舒勒內高壓成形公司是世界上居于領先地位的內高壓成形設備供應商，在德國和美國分別設有工廠。該公司是舒勒集團的成員之一，舒勒集團在金屬成形技術領域和市場上都居于全球領先地位。
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●世界首創自吸式無壓汽油切割機問世
一種可完全取代傳統乙炔切割的全新型切割工具——自吸式無壓汽油切割機系列產品最近研制成功，它的問世被業內人士稱為是火焰切割領域的一場革命。
自工業革命以來，乙炔氣一直在割焊行業中占據主導地位。乙炔氣的整個生產應用過程具有高耗能、高污染、高成本、多隱患等實際缺陷，世界環保組織有鑒于乙炔氣對地球環境污染嚴重及從業人員職業災害的危險性，已通令世界各國在公元2002年全面禁用乙炔氣。
有關專家鑒定認為該產品采用自吸式、加壓式、加熱式和高頻振蕩式截然不同，無須用電、無須加壓、結構簡單、操作簡便、火焰穩定、切割質量好、節能效果顯著、安全性能穩定可靠。與傳統的乙炔燃料相比，可節約支出80%以上。因此該產品具有創新性，屬國內外領先水平。
●中國模具行業幾大重要區域
近年來，模具行業迅猛發展其地域分布特色也日漸成形。從地區分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發展較快。已形成廣東、上海、浙江、江蘇、安徽等幾大模具行業重要區域。
廣東是中國現在最主要的模具市場，還是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值有40%多來自廣東，而且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業化水平和標準程度領先國內其它省市。隨著廣東工業產業結構進一步優化，石化、汽車、高新技術等多個產業的發展都對廣東的模具制造提出了更高要求。
上海模具產業將面向6大產業和重點行業，特別是汽車行業，將大力發展汽車業的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級進模。2010年汽車模具實現90%國產化。合資企業如荻原、偉世通，臺資企業如聯恒、宏旭、臺麗通等大多年產值在5000萬元以上，其中有近7家企業達億元的年產值，有個別企業年增長率達100%，成為上海汽車模具工業中的主力軍。
浙江省模具工業主要集中在寧波市和臺州市象山和舟山，以鑄造和沖壓模具為主。模具生產企業幾乎都是私營企業，企業相對集中，已形成模具市場，高水平的模具快速發展，并已占有較大比例。已涌現出一批高素質的骨干重點企業，已自然形成專業化分工，主要企業特色明顯，模具工業發展對當地和周邊地區工業發展的拉動作用明顯。
江蘇省蘇州市目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億元到60億元，模具業成為該市新興工業之一。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區的獨資、合資企業很多，民營模具企業也不少。
安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機和空調器大型腔注塑模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場占有率高達30％以上；汽車結構件和內飾件模具已穩定用于上海大眾新車型開發。
●法國JAMMES INDUSTRIE公司推出世界第一臺多邊形截面的錐形鋼板卷板機
JAMMES INDUSTRIE公司是法國一家鋼板卷板機制造商。該公司新近向市場推出CNC型卷板機。這種名為ROLLEXPRESS CNC－CONE的卷板機，可以通過一次操作，將鋼板材料卷成錐形、圓柱形，和其他各種多邊形的截面，如三角形、四邊形以及梯形等。該種卷板機注冊了專利，是世界上第一臺可以卷出如此復雜形狀的卷板機。
采用CNC卷板機時，15s就可以選定卷板程序。更換產品時既不需要更換模具，也不需要拆卸換裝機器的部件，因此，不需要熟練工操作機器。
ROLLEXPRESS CNC－CONE卷板機每小時可以生產240個工件，適應各種大小尺寸的產品。用它也可以生產比賽用摩托車的催化排氣筒，在工業、設備制造和消費品生產的各個領域都有很多用途。
●一種應用在高強度鋼沖壓成形的高性能粘性水基沖壓潤滑劑
美國IRMCO（愛美可）公司成功開發出一種高性能粘性水基沖壓潤滑劑，利用這種沖壓潤滑劑可以在沖壓低碳鋼的沖壓設備上，沖壓高強度鋼（HSS）成形。IRMCO高粘性高分子水基沖壓潤滑劑，能適應高強度鋼（HSS）成形過程中的高摩擦熱，并由它形成良好潤滑薄膜提高金屬的流動性和伸縮性，從而減少沖壓斷裂和沖壓阻滯。IRMCO高粘性高分子沖壓潤滑劑在沖壓生產時產生熱尋現象，涂抹時粘度不大，但是隨著沖壓成形溫度升高，IRMCO潤滑劑變得粘稠、強韌并牢固地附著在熱金屬表面，形成一個減摩潤滑層，從而使金屬板材在沖壓時不致破裂，并保護延長模具使用壽命。
高強度鋼（HSS）的特性使其不易加工成形，由于屈服點升高，對表面起皺、變形等表面質量和尺寸精度帶來很大的不利影響，由于伸長率下降引起鼓脹成形性、拉伸卷邊性、彎曲性能下降。另外高強度鋼板的裂紋、微小的表面形狀不良、沖壓件反彈、翹曲、形狀固定性不良等都是高強度鋼成形時的大問題。伸長率低、屈服強度大、回彈等不利因素制約了高強度鋼沖壓成形應用的發展，IRMCO水基沖壓潤滑劑在高強度鋼成形中的成功應用，已經突破了傳統油基潤滑油對高強度鋼成形的制約。其出色的沖壓成形潤滑效果、良好的模具保護功效、清水低溫易清洗性能、帶油免清洗直接焊接、涂裝生產清洗脫脂更徹底，都將在沖壓產生過程中產生深遠的影響，并充分滿足企業在ISO14001認證的要求。目前已經成功應用在通用、福特等公司的車身和零部件制造上，為這些企業創造了巨大的經濟價值。
●大型封頭液壓機在合鍛研制成功
日前，YH24－2000/4000大型封頭液壓機，在合肥鍛壓機床股份有限公司研制成功，本月初將發往用戶安裝。該機適用于厚板的彎曲、拉深成形、精整和校正工藝，是生產大型封頭、拉深圓筒、大型厚板容器的關鍵設備，配上不同規格的模具，可以完成2.5m以下各種封頭的拉深成形。特別是CNC控制技術、比例技術的應用更加提高了產品的可靠性。
在模具配套方面，該機配置了快速換模（凸模）裝置，配置了自動鎖緊壓邊圈（凹模）裝置，大型板材自動送料系統。在環保方面改變的傳統封頭熱壓成形工藝，利用拉伸力隨壓邊力浮動的柔性控制，達到控制厚板冷拉伸的最佳拉伸曲線。該機還配置20套1920個參數，儲存模具參數的PLC，配置了工業觸摸，通過直觀圖形和表格，控制機器各種參數，實現人機對話功能。
●國內最大葉片精鍛生產線在西航投產
隨著進口5000t電動直驅螺旋壓力機的投產使用，一條國內最大的航空發動機葉片精鍛生產線日前在西安航空發動機（集團）有限公司鍛造廠建成投產。該生產線填補了國內葉片精鍛的空白，其質量性能達到國際一流水平。
這條航空發動機葉片精鍛生產線，由葉片制坯、葉片精鍛成形、葉片型面化銑、葉片熱處理及葉片檢測五條子生產線組成，全線配有偏心壓力機、擠壓機、臥鍛機、等溫鍛液壓機、電動螺旋壓力機等高精尖設備近百臺套，能滿足高溫合金、鈦合金、鋁合金和不銹鋼等材料精鍛葉片的批量生產。該生產線的建成和投產，改變了傳統的葉片加工制造工藝技術，有效地改善工人的工作環境和勞動條件，使生產效率和葉片的質量顯著提高，產品合格率達到95％以上，對我國航空工業的發展將起到積極的促進作用。
●美國汽車零部件廠計劃增加海外采購
美國兩大汽車零件廠計劃積極增加海外采購，對抗困擾業績的原料成本高昂問題。Arvin Meritor公司2006年計劃增加海外采購金額23％，并希望在2008年前，把向低成本國家采購的零件與原料金額增加一倍。為了方便尋找優秀的國外供應商，該公司甚至把負責輕型車輛采購的最高主管派駐上海，而不是留在美國總部。該公司主要生產汽車、重型貨車排氣、傳動、懸吊和其他系統。另一家汽車零件公司Tenneco公司表示，它的長期目標是，把向低成本國家采購的金額提高大約50％。
●天鍛自主研發數控等溫鍛造液壓機
由天鍛壓力機有限公司自主研發、擁有多項自主知識產權的國家重大技術裝備——“數控等溫鍛造液壓機”，不僅打破國外技術壁壘，成為我國飛機、船舶、汽車制造和三峽工程的首選裝備，還出口世界多個國家，年銷售額數億元，標志我國液壓機行業已躋身世界先進國家行列。
天鍛壓力機的前身是天津市鍛壓機床總廠，2001年天鍛資產重組，選擇了制造業信息化與科技創新之路，重新打造企業核心競爭力。他們利用原國家機械部液壓機技術開發中心掛靠在本企業的優勢，與天大機械學院共同成立了液壓機信息化開發部，實施“借腦”工程。經過5年多的艱苦攻關，天鍛一舉攻克了世界液壓機制造領域尚未解決的快速設計和快速制造的關鍵技術難題。截至目前，國內液壓機行業全部153項專利，均在天鍛名下，這還僅是該公司近年來申請202項專利已授權并取得專利證書的部分。
數控等溫鍛造液壓機的研制成功，約束我國不能生產大型等溫鍛件歷史；引領我國玻璃鋼機械化成型技術走向世界前沿；加速我國造船工業關鍵重大裝備國產化進程的船體板材成型和數控生產線；改變我國一汽、二汽集團等汽車重要部件精密鍛壓成型關鍵裝備依賴進口的現狀；上半年天鍛已承接2006年的合同訂單3.3億元，全年預計完成銷售3億元，將比2005年增長50%，實現企業高增長。
●超高壓水射流數控切割機
由沈陽奧拓福高壓水射流技術有限公司制造的超高壓水射流數控切割機，擁有國家發明專利。它以每分鐘800～1000m速度噴出的高壓水流正把一塊100mm見方的不銹鋼像切豆腐一樣從一根直徑150mm的不銹鋼立柱上切割下來，切縫只有0.8mm。與傳統的機械、火焰切割法以及近年發展起來的等離子、激光切割相比，高壓水射流切割技術具有明顯的優勢，尤其是其節能和環保的特點使水切割成為發展最快的產業之一。
●江蘇太平洋精密鍛造有限公司發展迅猛
江蘇太平洋精密鍛造有限公司今年技改投入超過5000萬元，生產車間面積擴大8000m2，對鍛造、機加工、熱處理、模具加工等進行全面技改擴能，于2006年4月從浙江收購日本AIDA K-630、K-400、K-250冷擠壓力機各1臺，上述3臺設備于2006年6月安裝調試完畢投產。
2006年5月，江蘇太平洋精密鍛造有限公司與上海愛知鍛造有限公司就上海愛知鍛造1000t舒勒冷溫鍛壓力機及其成套中頻加熱設備出讓給江蘇太平洋精鍛達成設備買賣合同，上述合同成套設備已于2006年8月從上海愛知鍛造拆運交付給江蘇太平洋精密鍛造有限公司，預計將在2006年11~12月安裝調試完畢投產。
此外，江蘇太平洋精密鍛造有限公司從臺灣精鍛機械股份有限公司引進2臺1600t和1臺600t溫熱鍛壓力機及其成套的美國應達全自動溫熱鍛中頻加熱爐也將分別于2006年11~12月和2007年5月安裝調試完畢投產。
上述7臺套新增鍛造設備的投產，加上江蘇太平洋精密鍛造有限公司現有瑞士SCHMID T200/T630、日本KOMATSU L1C630L/L1C630-2、AIDA K1-630等6臺冷擠壓力機，將使江蘇太平洋精密鍛造有限公司產能翻一倍，形成年產2000萬件/15000t冷溫熱精鍛件的生產能力，成為中國大陸冷溫熱精鍛行業中設備條件和生產能力最優的企業之一。
●二重新技術開發“碩果滿枝頭”
機械周刊 2007年1月25日報導。技術創新、不斷調整產品結構是企業市場競爭的重要策略，是二重可持續發展的內在要求，剛剛過去的2006年，二重始終把新技術開發作為工作中的重中之重，取得了可喜的成績，為鞏固發展主導產品優勢、提高產品配套能力、增強二重發展后勁發揮了重要作用。
“800MN多向模鍛液壓機”是根據我國未來50年的發展目標，航空、艦船、航天、電力、核工業產品等對大型模鍛件的需求開發的，屬超大型設備。該液壓機設計的關鍵本體結構方案選擇，是通過對國內外已建成的大型模鍛液壓機逐臺進行分析比較，二重在650MN多向模鍛水壓機設計研究基礎上，選擇“C”行板框機架結構。根據國外已投入使用的大型模鍛液壓機情況來看，該方案結構合理、先進，并具有技術可靠、維修方便、制造及安裝可行等優點。同時完成了多向模鍛液壓機本體全部三維設計，機械CAD圖紙，主要零部件都作了有限元分析和優化。
●首臺國產液晶屏短路環激光切割機問世
經過三年多的研發，長春光華微電子設備中心近日成功研發出國內首臺液晶屏短路環激光切割機，令中國成為日本以外唯一擁有該技術的國家。
該激光切割機能快速準確地進行圖像自動識別對位快速準確，并具備快速運動控制，定位精度高及激光切痕光滑等優勢。產品已成功通過專家鑒定，并達到國際同類產品的先進水平。
●中信重機12億元打造“新重機工程”
中信重機“新重機工程”旨在通過12.22億元的系統投資，構建一個全新制造工藝體系，使企業達到現代重型機械裝備制造業高端配置，進入國內外重機制造行業第一梯隊。中信重機“新重機工程”，在論證工作結束并通過中信重機職代會表決后，于日前正式開工建設。
中信重機公司“新重機工程”指揮部負責人介紹，在為期2年的建設期內，中信重機將在現有產能的基礎上新建冶煉鑄錠、鍛造、重型熱處理、粗加工四大部分。在“新重機工程”裝備投入方面，中信重機公司將以目前世界最大、最先進的16500噸油壓機為主打，新增50噸電爐等近50臺套工藝設備。預計于2008年12月工程投產后，中信重機年新增大型鍛件將超過5萬噸，全年達到 10 萬噸；年新增鑄件 5000 噸，全年將突破8萬噸。
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