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12月14-17日 在長沙市湖南省展覽館舉辦《2000年中國長沙鑄造鍛壓及熱處理技術設備展覽會》。該展覽會由湖南省機械工程學會、廣州搏輝展覽策劃有限公司主辦，湖南省鑄造學會、鍛壓學會、焊接學會、工業爐學會、自動化學會、機械加工學會、材料熱處理學會、機械設計與傳動學會等八個學會協辦。
12月20-24日 北京源深節能技術有限責任公司為使現有蒸（空）鍛錘節能改造取得良好的經濟效益，委托中國鍛造協會組織專家對生產電液動力頭的單位及其產品進行調研，供北京源深節能技術有限責任公司招標時參考。2000年12月20－24日，在四川省，對二重基礎件研究所供給江油長城鋼廠第三分廠3噸自由鍛電液錘，貴陽萬里鍛造新技術開發有限責任公司供給綦江綦齒鍛造廠3噸模鍛電液錘和重慶西南車輛制造總廠鍛造廠3噸自由鍛電液錘進行了調研。
12月25日 徐州壓力機械股份有限公司為中國一汽模具制造有限公司，開發研制的YX28－1700/2500大型雙動薄板拉伸數控液壓機，于2000年12月25日在徐州通過省級鑒定。徐州市科委受江蘇省科技廳的委托，與來自清華大學、浙江大學、燕山大學、華中理工大學、國家濟南鑄鍛機械質檢中心及有關大型企業的專家、學者、用戶共同對該機進行了全面的技術鑒定。該機是目前國內最大（壓力與臺面）、速度最快的雙動薄板拉伸液壓機。其總噸位為31000KN（拉伸力17000KN、壓邊力8000KN、液壓墊頂出力6000KN），沖裁力8000KN，工作臺面5500mm×2800mm，工作速度70mm/s，下行速度400 mm/s。該機設計、制造采用當今多種最先進的技術，具有廣泛的工藝適用性和較高的工作精度。機架結構為預應力組合框架式結構；滑塊和液壓墊均采用四角八面可調的導軌精密導向；工作臺采用可移動和頂桿托板結構；電氣采用工業控制計算機和PLC可編程序控制器、觸模屏、磁柵尺等光電傳感控制技術；液壓系統采用閉環比例伺服控制技術；壓力、速度、位移可數顯數控，并可儲存50套沖壓工藝參數及顯示壓機主要故障。該機利用電液比例泵，實現了恒功率條件下的無級調速，調速范圍在10－100%；拉伸滑塊可四點調平，調平精度當V＝20 mm/s時可達0.1－0.17 mm/M。該產品除具有雙動液壓機的工藝性能外，還可以用于落料沖孔的工藝。是汽車、拖拉機、軍工、航空航天等行業用于汽車覆蓋件、火箭殼體等精密沖壓件必不可少的關鍵設備。該機的研制成功表明：高速、高控制精度液壓機以其適宜的價格（僅為進口同類型液壓機和國產機械壓力機的1/3-1/4），完全可以替代進口液壓機和在一些領域替代機械壓力機。
12月 江蘇省錫山市東降鍛壓廠25MN自由鍛水壓機自1994年投產以來，生產形勢一直較好。原采用煤爐加熱，現已全部改用發生爐煤氣，原采用15噸有軌鍛造操作機，后來改用25噸有軌，由于生產需要即將改為35噸有軌鍛造操作機。2000年鍛件產量將達到11000-12000噸，大部份鍛件均經粗加工交貨。
◆《金屬成形工藝》2000年第6期報導：
①多向模鍛的模具結構和設計——青海大學黃彩娥。本文討論多向模鍛的模具結構——水平分模模具結構、垂直分模模具結構、聯合分模模具結構和特殊模具結構，在此基礎上，又討論多向模鍛模具的型腔位置，導向裝置、凹模導向、深孔鍛件凹模、沖頭、推桿等設計的要點以及模具材料的選用。
②光塑性在連續擠壓成形研究中的若干關鍵技術。上海交大國家模具CAD工程研究中心，銅陵車輛廠，儲燦東、王巖林等。本文分析了光塑性和連續擠壓技術的特點，總結了光塑性在連續擠壓成形研究中的若干關鍵技術，重點研究了連續擠壓過程的光塑性實驗建模、光塑性材料的選取、試樣制取過程中存在的問題，為今后本領域的開展指出可能涉及到的問題。
◆《鍛壓技術》2000年第6期報導，提高熱模鍛生產中的模具使用壽命。東風汽車公司鍛造廠趙一平。介紹了熱模鍛用模的損壞形式，詳細闡述了如何從模具材料、設計、制造及模具的使用和維護等方面采取措施來提高模具使用壽命。并舉例說明提高鍛模使用壽命的潛力。
◆端面齒輪的溫鍛成形。重慶工學院機械工程系胡亞民，兵器工業第59所車路長。主要介紹了摩托車端面齒輪的溫鍛成形，對溫鍛成形所使用的模具和原始坯料設計以及溫鍛成形工藝過程進行了較詳細的敘述。
◆轎車轉向節鍛件半封閉擠壓工藝。山東光岳轉向節總廠董之社，針對轎車轉向節鍛件現有生產工藝的諸多問題及該類鍛件自身技術特點，提出了半封閉擠壓鍛造工藝方案。實踐證明，本工藝方案先進，生產過程穩定、經濟效益顯著，對其它同類鍛件有普遍參考意義。
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