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我國1964年開始了精沖技術(shù)開發(fā)，但由于歷史原因，該項(xiàng)技術(shù)研究沒有得到重視。1976年中國與Fein-tool公司開始精沖技術(shù)的交流，F(xiàn)ein-tool公司第一次向我國提供了精沖技術(shù)培訓(xùn)資料，開創(chuàng)了我國引進(jìn)精沖機(jī)的歷史。通過技術(shù)引進(jìn)、國際技術(shù)交流，國內(nèi)推廣應(yīng)用精沖技術(shù)才開始步入發(fā)展的新時(shí)期。尤其加入WTO以后，隨著汽車、摩托車、計(jì)算機(jī)、家電生產(chǎn)的提產(chǎn)，大量板材類零件對高效益、高品質(zhì)、低能耗的迫切要求，合資與外資企業(yè)大量采用強(qiáng)力壓邊精沖技術(shù)，進(jìn)一步拉動(dòng)和推動(dòng)我國自己的精沖技術(shù)的發(fā)展。

但總體相比而言，中國的精沖技術(shù)與世界同行差距很大，發(fā)展步子也較慢。國內(nèi)汽車、摩托車、計(jì)算機(jī)、家用電器等機(jī)電制造的迅猛形勢，以及來自國外同行日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，為發(fā)展精沖技術(shù)帶來了難得的發(fā)展機(jī)遇。終于于2006年3月12日，同業(yè)聯(lián)手，在上海成立全國精沖技術(shù)委員會(huì)，從此，中國精沖技術(shù)的研究和應(yīng)用走過了單兵散勇、分散研究、各自實(shí)踐的漫長道路，進(jìn)入到有組織的、高效的行業(yè)化、專業(yè)化發(fā)展，共同研究、實(shí)踐、和追趕世界精沖先進(jìn)水平。

據(jù)2005年初不完全統(tǒng)計(jì)，我國目前精沖隊(duì)伍約5000人。但是精沖設(shè)備和精沖模具卻主要以進(jìn)口為主，用于生產(chǎn)t≤16mm厚的精沖零件，種類約為1500～2000種。全國進(jìn)口精沖機(jī)76 臺，噸位從160～800t，國產(chǎn)精沖機(jī)由哈爾濱鍛壓機(jī)床廠、內(nèi)江鍛壓機(jī)床廠和武漢華夏精沖技術(shù)有限公司自行設(shè)計(jì)和制造過，噸位從25～630t，但效果不理想。我國也能生產(chǎn)比較復(fù)雜的精沖零件，但品種不多。

同時(shí)零件的沖裁厚度也從4mm增加到8mm；金屬材料從有色金屬?zèng)_裁擴(kuò)展到黑色金屬的沖裁(鋼材主要是容易冷擠壓成形的低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼），沖裁厚度以12mm以下為宜；有色合金主要是鋁合金和銅合金，沖裁厚度以18mm以下為宜；也有一些中碳鋼和高碳鋼可在球化處理后用于精沖生產(chǎn)；隨著模具材料及處理方法的發(fā)展以及被沖板材球化處理工藝的進(jìn)一步完善與普及，一些較硬的高碳鋼和高合金鋼以及其他低韌性的材料諸如鎳基或鈷基合金材料等也會(huì)用于生產(chǎn)精沖零件。

精沖技術(shù)發(fā)展不快的原因

精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用進(jìn)展情況相對遲緩，與發(fā)達(dá)國家比較，尚有較大差距。究其原因有以下幾點(diǎn)：

1、精沖機(jī)價(jià)格昂貴(是普通壓力機(jī)的5～10倍)，投資大、風(fēng)險(xiǎn)較大，多數(shù)企業(yè)無力投資。

2、精沖機(jī)的專業(yè)性強(qiáng)，對多品種小批量生產(chǎn)的適應(yīng)性差(批量小則單件成本較高)，只有在生產(chǎn)批量較大時(shí)才能產(chǎn)生效益。根據(jù)我國制造業(yè)現(xiàn)狀，市場瓜分呈多元化，廠家各自為營，企業(yè)間合作較少，很難形成批量，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益，這在很大程度上阻礙了精沖技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

3、精沖技術(shù)是一個(gè)較新、較復(fù)雜的技術(shù)，除精沖機(jī)外，還要有許多先進(jìn)的配套設(shè)備(包括精密的檢測和模具加工設(shè)備等)。另外，還要有一批高素質(zhì)的工程師和技術(shù)工人。因此，精沖技術(shù)是一項(xiàng)高技術(shù)的系統(tǒng)工程，不可能在短期內(nèi)一蹴而就。

4、由于精沖技術(shù)在我國剛剛起步，精沖設(shè)備、模具、材料和潤滑油等尚不配套。此外，在輔助設(shè)備研制和人才培養(yǎng)的力度上還不能與發(fā)達(dá)國家相比。

5、我國的精沖技術(shù)研究雖然已經(jīng)有一定的基礎(chǔ)，且在某些技術(shù)環(huán)節(jié)上達(dá)到了國際水平，但成果的轉(zhuǎn)化過程不順暢，易造成產(chǎn)、研脫節(jié)，使大量的技術(shù)成果不能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。造成這種問題的原因不但有機(jī)制上的問題，也有企業(yè)與高校、研究院所缺乏溝通的因素。