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解讀內高壓成形工藝在一汽轎車的應用

內高壓成形技術是整車輕量化的關鍵技術,歐美汽車公司已廣泛應用了這一技術。目前,國外已有250多條內高壓成形生產線,生產零件種類十幾種。大部分汽車公司都建立了內高壓成形生產線,如德國大眾汽車公司在Braunschweig擁有5條內高壓生產線,此外寶馬公司、歐寶公司、豐田公司、福特公司也都擁有自己的內高壓生產線,并利用內高壓成形技術開發懸架系統零件、排氣系統零件、轉向系統零件和車身ABC柱等零件。國內現有至少5條可大批量生產的內高壓生產線,其中除一汽轎車為自主品牌車型開發內高壓成形零件以外,其他多為合資企業或為國外品牌代工。

內高壓成形是一種加工空心輕體零件的先進成形制造技術。其成形原理:首先把管坯放到模具中,閉合模具,通過對管坯內部加壓和軸向加力補料把其壓入到模具型腔使其成形,見圖所示。對于產品軸線為曲線的零件,需要把管坯預彎成接近零件形狀,然后加壓成形。與傳統沖壓成形相比,內高壓成形具有質量輕、剛度大、零件形狀和尺寸精度高、總成零件沖壓件數量和焊縫長度減少等特點,……(更多內容請關注2012中國國際金屬成形會議下午第二分會場會議)

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