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在1989年1月，由西安重型機械研究所與清華大學機械工程系合作試驗研究的“20MN快鍛液壓機的機械化與聯動控制研究”通過技術鑒定。

快鍛液壓機作為壓力加工的重要設備，已經成為鍛造行業必不可少的裝備之一。快鍛液壓機與鍛造操作機聯動可以得到較好的鍛件尺寸精度，縮短鍛造時間，節省鋼材，減少機加工時，經濟效益十分顯著。

20MN快鍛液壓機在綜合了大量的國內外快鍛液壓機資料，詳細分析了快鍛液壓機結構特點的基礎上，根據用戶的生產實際與工藝要求，提出了20 MN快鍛液壓機本體結構的總體設計方案，給出了工作缸、回程缸、固定梁、機架等重要部件的結構設計方案、技術參數以及二維三維工程圖，同時，確定了移動工作臺、橫向移砧裝置、上砧旋轉裝置、導向裝置、潤滑系統、鍛造工具和尺寸檢測裝置等輔助裝置的設計方案。以Pro/E三維造型軟件與ANSYS有限元分析軟件為工具，合理處理接觸、摩擦和載荷等邊界條件，建立了液壓機本體結構的相關部件的三維彈性接觸分析模型，實現了本體結構的整體數值模擬分析。

通過三維彈性接觸計算，分別得到了本體結構在中心載荷和偏心載荷兩種工況下的應力、位移分布狀態，給出了相應的應力、變形及撓度曲線，并對其整體工作性能進行了分析和評價。下回將為您帶來與同步器去環復合成形有關的故事。