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1、沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施。

(1)冷沖壓用原材料的影響  例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等 A.沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查 B.保證材料表面質(zhì)量和清潔。

(2)排樣和搭邊的影響  排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。 

(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響  必要和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。

(4)模具幾何參數(shù)的影響  凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形影響極大，而對(duì)模具的磨損影響也很大。

2、模具的材料的影響。模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。

3、模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響 

4、模具加工工藝的影響。模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。 

5、壓力機(jī)的精度與剛性的影響 。

6、模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響。正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點(diǎn)位置；及時(shí)的打磨、拋光等。