模具的更換是壓力機工作過程中不可缺少的一道工序。
模具更換時間的長短是影響壓力機生產率的主要因素之一。
為了提高壓力機的生產效率,減輕操作者的勞動強度,在大重型壓力機上一般使用移動工作臺來縮短模具的更換時間,目前已被世界主要生產廠家所采用。
移動工作臺主要動作為:
移動工作臺開出→更換在制品(或更換模具)→移動工作臺開進→移動工作臺經粗定位和精定位→壓力機滑塊工作→滑塊停在上死點→移動工作臺開出。
移動工作臺的主要結構設計:
(1)移動工作臺牽引裝置選擇:
傳統的牽引裝置有兩種型式:內牽引式和外牽引式。
外牽引式需用絞盤或吊車等裝置驅動,結構較簡單,但占用空間較大。
內牽引式裝置主要由動力源、減速系統和移動系統等組成。
(2)動力源設計。
動力源目前主要有兩種,一種用氣動馬達驅動,一種用電動機驅動。
電動機驅動速度快(移動速度可達8~12m/min),但因移動工作臺動力源導線多為纏繞式,故電機驅動安全性差;氣動馬達驅動的移動工作臺,速度較慢(移動速度一般在3~4m/min),相對比較安全,即使偶有過載,也不會像電動機那樣產生嚴重后果,但氣動馬達運轉時排氣噪聲較大,生產效率比電機驅動低。
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