閉式單點(diǎn)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)
（公稱力：4,000 ~6,300 kN）
壓力機(jī)的滑塊部分由內(nèi)、外滑塊養(yǎng)成，均靠立柱導(dǎo)向（也可做成內(nèi)滑塊靠外滑塊內(nèi)壁導(dǎo)向）；內(nèi)、外滑塊導(dǎo)向均為45°導(dǎo)軌，可前后、左右兩方向調(diào)整，側(cè)向力小、精度穩(wěn)定；內(nèi)、外滑塊還均采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步保證了導(dǎo)向精度。
壓力機(jī)的整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)封閉在橫梁內(nèi)部。主傳動(dòng)高速級(jí)采用人字齒輪淬硬齒面結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)比大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、耐磨損。采用小慣量的氣動(dòng)塊式（或片式）摩擦離合器——制動(dòng)器系統(tǒng)；動(dòng)作靈敏、接合平穩(wěn)、聯(lián)鎖性能好、使用壽命長(zhǎng)。
內(nèi)滑塊設(shè)置了自復(fù)式液壓過(guò)載保護(hù)裝置，工作靈敏可靠，當(dāng)操作人員調(diào)整失誤時(shí)，也不會(huì)損壞壓力機(jī)及模具。外滑塊采用了壓力補(bǔ)償裝置，使工作過(guò)程中壓邊力恒定，各個(gè)點(diǎn)的壓邊力可以分別調(diào)整，工作過(guò)程中任何一個(gè)點(diǎn)超載，都會(huì)使壓力機(jī)立即自動(dòng)停車，從而保證了設(shè)備的安全。
為適應(yīng)拉伸工藝的要求，閉式四點(diǎn)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)均采用了多連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可使壓力機(jī)內(nèi)滑塊的行程速度在拉伸工作階段速變慢，而且均勻、平穩(wěn)，而在空程時(shí)速度變快，因此可提高效率50％，并保證了拉伸工件的高質(zhì)量。
壓力機(jī)的工作臺(tái)可選用固定式或向前開(kāi)出、向后開(kāi)出、左右開(kāi)出和“T”型移動(dòng)等多種形式，用戶可根據(jù)設(shè)備布置、單機(jī)或連線等具體狀況自行選定；另外，在內(nèi)外滑塊上還裝有快速模具夾緊裝置，使更換模具的時(shí)間更加縮短。
壓力機(jī)的內(nèi)、外滑塊裝模高度調(diào)整及曲軸轉(zhuǎn)角均采用高性能的自整角機(jī)，通過(guò)電訊號(hào)轉(zhuǎn)換可在操作按鈕站上準(zhǔn)確的顯示；還裝有噸位指示裝置，可分別顯示壓力機(jī)的總壓力值及各點(diǎn)所承載的壓力值。
壓力機(jī)的電氣控制系統(tǒng)均采用可編程序(PLC)控制系統(tǒng)，可使電子凸輪開(kāi)關(guān)、制動(dòng)角監(jiān)控與顯示、壓力監(jiān)控、噸位顯示、裝模高度和氣墊行程自動(dòng)調(diào)整等多種功能均可通過(guò)PLC控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)；并具有制動(dòng)角檢測(cè)、產(chǎn)品計(jì)數(shù)、操作和故障提示、模具參數(shù)的存儲(chǔ)及顯示等智能技術(shù)。
壓力機(jī)的整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)封閉在橫梁內(nèi)部。
