聯系方式
閉式單動機械壓力機
產品詳細介紹
閉式單動機械壓力機
山東邁特力重機有限公司生產的閉式單動(單、雙、四點)機械壓力機是壓制各種金屬薄板成形零件必不可少的鍛壓設備之一,可以完成沖裁、彎曲、成形、淺拉伸、校正等冷沖壓工序,也可進行鍛件熱切邊等工序，已廣泛應用于汽車、軌道車輛、農機、電機、輕工、家用電器、建筑機械、軸承、航空、船舶、兵器等各工業制造部門。
主要結構特點
● 閉式單動機械壓力機的外觀造型均采用CAD先行性三維效果設計，造型美觀大方。壓力機的機身采用鋼板焊接組合式結構或鋼板焊接整體機身結構；組合式結構中的橫梁、左右立柱和底座（工作臺）通過四根拉緊螺栓預緊而組成一體；采用計算機優化設計和有限元分析，從而保證了機身的強度、剛性、精度等各種性能要求。
● 為保證壓力機滑塊的導向精度，采用導柱導套結構和4條或8條長導軌導向，側向力小、精度穩定。主傳動—高速級采用“人”字齒輪，傳動運轉平穩、結構緊湊、噪音低、耐磨損。
由多臺JM36-250型閉式雙點單動機械壓力機組成的大型沖壓生產線
● 離合器/制動器采用干式（或濕式）片狀（或塊狀）低慣量結構，動作靈敏、接合平穩、聯鎖性能好、使用壽命長。單雙片結構離合器/制動器的特點是轉換頻率高，熱負載能力高。而多片離合器的扭矩和結構性能比較好，但是熱負載能力低于單雙片結構。氣動驅動離合器和彈簧制動器可以是單片組合式結構，這種離合器主要為機械壓力機和其他鍛壓設備開發，可以安裝在飛輪和床身之間；氣動離合器通過軸向推力借助缸體的活塞傳遞扭矩，當缸體沒有壓力時，彈簧把活塞退回其初始位置；采用彈簧制動器時，產生扭矩的軸向推力是由彈簧產生的，給活塞施加適當的氣壓即可松脫制動器。采用組合式離合器/制動器時氣壓在離合器一側產生摩擦連接，在制動器一側通過彈簧壓力產生摩擦連接。根據所需扭矩的大小來選擇彈簧數量和彈簧壓力。
● 壓力機的工作臺可選用固定式或向前開出、向后開出、左右開出等多種形式，用戶可根據設備布置、單機或連線等具體狀況自行選定。移動工作臺更換模具方便、迅速，可使換模時間減少5～10倍。固定工作臺也可以配置快速換模裝置，一種是換模小車（主要用于連線）；另一種是在工作臺上設置下模夾緊器、升降導軌和前導軌架，在滑塊上設置上模夾緊器，即可方便迅速的將模具放進、移出。壓力機還設置有微調機構，可減低滑塊的行程次數，使調整模具更為方便。
● 氣墊采用可調式純氣氣墊或液壓氣墊，并帶有滯后鎖緊機構和行程調節機構。根據用戶的使用要求，還可在滑塊內設置氣囊式拉伸氣墊，以滿足各種結構復雜、需淺拉伸零件的工藝需要。
● 壓力機的潤滑—采用自動定點、定量、定時的稀油循環潤滑—，并備有管路阻塞、破裂、油量不足等故障檢測停機裝置，以保證壓力機的正常工作及延長使用壽命。為確保壓力機正常運行和操作人員的安全，在滑塊內設置了自復式液壓過載保護裝置，工作靈敏可靠；壓力機一旦超載，也不會損壞設備、模具及工件；故障排除后，該裝置可迅速自動復位，使壓力機重新開始工作。
● 壓力機的電氣控制—基本上都采用可編程序（PLC）控制—。采用PLC控制—，可使電子凸輪開關、制動角監控與顯示、壓力監控、噸位顯示、裝模高度和氣墊行程自動調整等多種功能均可通過PLC控制—來實現，并可進行故障診斷和自動打印；此外，在操作按鈕站上還可設置觸摸屏，不但可顯示壓力機的當前狀態、潤滑狀態、裝模高度、產品計數、操作和故障提示等，并具有制動角檢測、模具參數的存儲及顯示等智能化技術。
● 壓力機還可配置專用隔振器，即將壓力機安裝在隔振器上面，從而減少使用時的沖擊振動，以提高壓力機及模具的使用壽命
● 山東邁特力重機有限公司不僅可向用戶提供各種先進的壓力機，也可為用戶設計制造由多臺不同壓力機組成的大型沖壓生產線，還可為用戶提供全套的沖壓自動化—，以組成全自動化沖壓生產線；并可提供開卷、校平、剪切、落料、碼垛自動線等其它外圍及周邊自動化成套設備。