南京力泰自動化檢測設(shè)備科技有限公司
鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機
乘用車鍛鋼曲軸的材質(zhì)目前大多為非調(diào)質(zhì)鋼，鍛后進行溫控冷卻。熱模鍛壓力機、電動螺旋生產(chǎn)是主流，但自動化程度各有差異，新投資的生產(chǎn)線自動化程度越來越高。企業(yè)都在不斷進行工藝、工裝、設(shè)備、信息化方面的改進提升，以提高生產(chǎn)效率水平、降低鍛件的成本為目的。
鍛造過程中一般會采用機器人或其他自動上料裝置將圓棒料送入相應的加熱爐中，非調(diào)質(zhì)鋼加熱溫度一般控制在1180-1240℃以內(nèi)，在兼顧充型和模具壽命等情況下溫度適當偏向下限對曲軸的顯微組織有利。
由于加熱過程中鋼坯表面會產(chǎn)生氧化物，嚴重的將造成成品表面出現(xiàn)凹坑或直接成為廢品的現(xiàn)象。因此在鍛打前必須進行氧化物去除步驟，否則將會造成鍛件用鋼的燒損，降低表面質(zhì)量和尺寸精度、氧化皮質(zhì)脆而硬，加劇模具磨損鍛件毛坯表面的氧化皮質(zhì)脆，沒有延伸性，在機械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。因此采用超高壓除磷設(shè)備經(jīng)過高壓水去除氧化皮，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。清洗速度在3-6秒內(nèi)，用水量極少，并且不影響坯料溫度。鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機
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技術(shù)參數(shù)：
制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；
設(shè)備承重：350KG；
外觀尺寸：2200mm×1600mm×1200mm（長×寬×高）；
壓力：10.0-25.0Mpa；
電源：三相四線制（3火1地）380V；
材質(zhì)：304不銹鋼；
圓棒尺寸：2000mm（可定制）×250mm×250mm以內(nèi)（長×寬×高）；
工作壓力100-200公斤可調(diào)
工作流量35-60升/min
高壓管長度：4米
電源：三相380v
功率：11KW~30KW可選
外形尺寸：長2000mm×寬1500mm高1500mm
重量：1000kg以內(nèi)
吸水高度：150mm
型號：LTQ-08-C
鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機
設(shè)備特點：
根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；國家實用、外觀雙專利保護；純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；選用進口電機、泵體及密封圈，經(jīng)久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；采用電機滾軸傳送機構(gòu)，保證產(chǎn)品360°無死角的清洗，無卡點；采用4道過濾系統(tǒng)，有效收集細小的氧化皮，另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng)；采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保；為保證電機、水泵的安全，設(shè)計水位報警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們設(shè)備故障或維護；采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長20%，提高了清洗效果；該設(shè)備可定制以下功能：來料清洗、無料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機