四川恒勻通科技有限公司自主研發(fā)的VIS系列鈑金視覺檢測(cè)系統(tǒng)，集光學(xué)、電子、2D圖像測(cè)量和計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)于一體，瞬間抓取鈑金產(chǎn)品首件2D尺寸，快速完成誤差檢測(cè)。該系統(tǒng)具備圖像抓取、模擬卡尺、拼接測(cè)量、自動(dòng)匹配、一鍵測(cè)量、錯(cuò)誤檢查、報(bào)告生成及自主休眠等功能，其特點(diǎn)是測(cè)量范圍廣泛、檢測(cè)誤差精準(zhǔn)、操作簡(jiǎn)單便捷，檢測(cè)過(guò)程僅需20秒，是業(yè)內(nèi)鈑金產(chǎn)品首件檢測(cè)速度最快、精度最高、成本最低、能耗最少的高智能檢測(cè)系統(tǒng)。

產(chǎn)品背景

在鈑金制造業(yè)中傳統(tǒng)的檢測(cè)方式：游標(biāo)卡尺，卷尺等手工測(cè)量方式無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，鈑金零件的首件顯得尤為重要，它直接影響到整個(gè)制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率，因此如何提高首件檢測(cè)成為了鈑金制造業(yè)至關(guān)重要的目標(biāo)。

隨著科學(xué)的進(jìn)步與技術(shù)的提高，計(jì)算機(jī)視覺成像技術(shù)日益成熟，利用計(jì)算機(jī)視覺成像進(jìn)行尺寸測(cè)量成為整個(gè)制造業(yè)的新寵兒，解決了制造業(yè)零件尺寸檢測(cè)無(wú)法精準(zhǔn)智能化的瓶頸。

系統(tǒng)集成智能

恒勻通VIS系列鈑金視覺檢測(cè)系統(tǒng)集光學(xué)、電子、2D圖像測(cè)量技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)于一體，并具備以下功能：

一鍵測(cè)量：通過(guò)拍攝成像與CAD圖重合對(duì)比，可一次獲取所有尺寸，偏差或缺失一目了然。

圖像抓取：可將CAD圖直接導(dǎo)入HYT鈑金視覺檢測(cè)軟件中，直接抓取CAD數(shù)控平面圖，無(wú)需事先在CAD軟件中刪除圖框與折彎圖。

模擬卡尺：如CAD圖沒有標(biāo)出需測(cè)量尺寸，可通過(guò)HYT鈑金視覺檢測(cè)軟件，進(jìn)行再標(biāo)注。

拼接測(cè)量：對(duì)于超出測(cè)量平臺(tái)范圍的超大零件，HYT鈑金視覺測(cè)量軟件可采用拼接測(cè)量方法，對(duì)零件分成兩部分，分別進(jìn)行圖像攝取，然后選擇拼接基準(zhǔn)對(duì)兩部分零件圖像進(jìn)行自動(dòng)拼接測(cè)量。

自動(dòng)匹配：拍攝圖形與CAD圖像進(jìn)行重合測(cè)量時(shí)，可點(diǎn)擊自動(dòng)匹配進(jìn)行重合。

測(cè)量報(bào)表：通過(guò)拍攝圖形與CAD圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行比對(duì)，生成尺寸檢測(cè)報(bào)告。

報(bào)表保存：可現(xiàn)場(chǎng)打印檢測(cè)報(bào)告和保存電子檔的檢測(cè)報(bào)告。

運(yùn)行成本低廉

傳統(tǒng)鈑金產(chǎn)品首件誤差檢測(cè)，必需由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員，對(duì)復(fù)雜的鈑金產(chǎn)品首件所有尺寸進(jìn)行手工測(cè)量對(duì)比，耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備待機(jī)久、工作效率低。恒勻通VIS系列鈑金視覺檢測(cè)系統(tǒng)，任何人員只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。從放置鈑金產(chǎn)品首件到最后生成誤差報(bào)告，僅需20秒，是傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率的10倍以上。

恒勻通VIS系列鈑金視覺檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)特的人性化休眠模式，如無(wú)需連續(xù)檢測(cè)使用時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)自主設(shè)定的時(shí)限自動(dòng)關(guān)閉，有效降低了能耗。

誤差檢測(cè)精準(zhǔn)

傳統(tǒng)鈑金產(chǎn)品首件誤差，均采取游標(biāo)卡尺或卷尺等手工方式檢測(cè)，容易受個(gè)人工作習(xí)慣和技能素質(zhì)等因素影響，誤差率大、批量報(bào)廢率高，直接影響整個(gè)制造環(huán)節(jié)的質(zhì)效。恒勻通VIS系列鈑金視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)成像技術(shù)，自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)、線、邊緣捕捉，對(duì)鈑金產(chǎn)品首件尺寸誤差及少孔、多孔等加工缺失自動(dòng)判斷識(shí)別，檢測(cè)精度達(dá)到±0.02mm，實(shí)現(xiàn)了誤差精密測(cè)量的自動(dòng)化與智能化，有效解決了人工檢測(cè)偏差。

_{產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)}

大幅縮短測(cè)量時(shí)間

以往的人工尺寸檢測(cè)對(duì)于復(fù)雜的鈑金零件需要對(duì)每個(gè)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量記錄，耗時(shí)相對(duì)較長(zhǎng)，而恒勻通鈑金檢測(cè)系統(tǒng)從放置零件到最后的生產(chǎn)報(bào)表所需時(shí)間只需20秒是傳統(tǒng)人工檢測(cè)的10倍以上。

消除人工誤差

以往的人工尺寸檢測(cè)容易受個(gè)人的習(xí)慣和技能不同而得出不同的結(jié)果。而恒勻通鈑金檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)、線、邊緣捕捉，測(cè)量精度不受人為因素影響。

檢測(cè)報(bào)告

全面的測(cè)量結(jié)果可以立即打印成正式的檢測(cè)報(bào)告。

操作簡(jiǎn)單

只需將零件放置在測(cè)量平臺(tái)任何位置，進(jìn)行軟件測(cè)量操作，任何車間人員簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。

測(cè)量范圍廣

可測(cè)量最大尺寸1800×1200mm的零件，超大零件可進(jìn)行拼接測(cè)量。

對(duì)環(huán)境要求寬松

可放在加工車間配合機(jī)床配套使用，測(cè)量精度不受任何外界震動(dòng)、粉塵、油污和工作臺(tái)劃傷等的影響.