大型托輥式鋼瓶調質生產線
設備型號：TQ-DTX(S2)-HD
設備用途：流動汽站高壓氣瓶的調質熱處理工藝；
適用直徑：φ22~32mm鋼瓶，單排或雙排工位熱處理；
加熱源：天然氣或電加熱；
生產線組成：進料機械工作臺—托輥式淬火加熱爐—智能淬火槽—托輥式回火爐—自動出料翻轉工作臺；
生產節拍：2ea/hr（以24”(φ609.6×L12000,2EA基準)
控制方式：上位機+組態軟件（觸摸屏）DCS集散控制（自動+手動）
大型臺車式熱處理爐、加熱爐群
熱處理爐加熱溫度：1000℃
加熱爐加熱溫度：1300℃
設備用途：用于鍛壓加熱（加熱爐)的正火、淬火、回火、去應力退火、球化退火等，
適用行業有：冶金、鋼鐵、重工機械、化工機械、風電裝備、核電裝備、軍工裝備、車輛制造、齒輪、軸承、鑄件、鍛件等行業領域；
加熱源（熱處理爐）：天然氣、煤氣、液化石油氣、燃油、電加熱；
加熱源（加熱爐）：天然氣、煤氣、燃油加熱；
爐門開閉方式：閘門式或旋轉式；
臺車行走方式：自行走式或鈍齒條牽引式（單軌或雙軌方式）；
爐襯保溫：全纖維或混合型結構；
臺車保溫：底部輕質磚或澆注料或鋼化重質磚；
排煙方式：上排、側排、下排、預熱回收利用；
控制方式：上位機+組態軟件（觸屏）DCS集散控制（自動+手動）、多臺群控；
有效工作區、裝爐量規格：按需定制；
備注：本圖例有效尺寸為L15×W4×H3.5(M)400T/爐（熱態）。
臺車式電阻爐
是國家標準節能型周期式作業爐，超節能結構，采用纖維結構，節電高達60%。獨家生產采用復合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需要基礎安裝，放在水平地面就可以使用。
主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、鋁合金時效以及各種機械零件熱處理之用。
額定功率：30~400KW
額定溫度：950℃
箱式電阻爐
專供工礦企業、大專院校、科研單位的實驗室作為化學元素分析和小型金屬零件的淬火、退火、回火等高溫熱處理用；還可作金屬、石器、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱。
產品特點：
●獨特的爐門設計，使開門操作安全簡便，確保爐內高溫熱氣不外漏。
●微電腦PID控制器，操作簡便，控溫精確、可靠、安全。
●耐腐蝕輕質爐膛，確保經久耐用。（耐火磚爐膛或陶瓷纖維爐膛任意選擇）
●極好的門密封使得熱量損失最小，增加了爐膛內溫度的均勻性。
●可編程控制器，30段程序，每段可設定升溫或停留，并提供程序化的溫度、時間、加熱功率的循環。（可程式箱式電爐具有此功能）
●多段可編程控制，可以簡化復雜的試驗過程，真正實現自動控制和運行。
●爐門內膽和箱體面板均采用不銹鋼材料制作，具有抗腐蝕、高溫不變型等特點。（可程式箱式電爐具有此功能）
●操作時只需開啟爐門，爐門安全開關會自動斷開加熱電源，確保操作者安全。
●設有過流、過壓、過熱等多種安全保護措施，確保電爐安全使用。
●選用陶瓷纖維板作為隔熱保溫材料，具有隔熱效果好，箱殼表面溫度低等特點。
●陶瓷纖維爐膛（T系列）具有重量輕、升溫速度快、節能、省時等特點，能滿足各種快速燒結的要求，是傳統爐膛的升級換代產品。
●耐火磚爐膛（N系列）選用傳統耐火材料，應用范圍廣、壽命長，性價比高等特點。
額定功率：15~75KW
額定溫度：950℃
連續式鋁合金線材時效爐
用途：主要用于裝盤鋁合金線材或鋁線的退火、時效之用
是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形，是生產鋁合金制品廠家理想配套設備。
爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。
爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發。
RCW型網帶式電阻爐生產線
RCW系列適用于批量中小型零件在控制氣氛中進行光亮淬火，薄層滲大風大碳，碳氮共滲。
該機自動化程度高，操作簡便，控溫精度高，爐溫均勻，能耗低，工作環境好，被處理的零件表面光亮，硬度均勻，變形量小，少無氧，可滿足用戶對各類中高檔零件的熱處理要求。
本公司可提供磚砌結構和全纖維結構兩種爐型。
RCWM型網帶式無馬弗電阻爐生產線
無馬弗爐膛結構：整個修爐膛形成一個循環通道，使爐氣能夠循環流動，提高溫度氣氛的均勻性，延長了輻射管壽命，使工件質量穩定性更好。
機械傳動機構：使傳動帶平衡可靠，不“跑偏卡死”，故障率降低60~70%.
新型爐門密封裝置：使氣氛耗量節約55~65%,爐內處在正壓狀態>10~100pa，滲層深，效率提高30~40%，且表面光潔，無脫碳。
完善的自動控制系統（包括氣氛控制)，安全方便，可配件機料、清洗機、回火爐組成自動生產線。
RN系列井式氮化爐
1、 設備用途：
2、 設備特點：
額定溫度：100-400℃
電爐結構由爐體、加熱裝置、控制系統等部分組成。
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內外壁均采用優質冷軋鋼板制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。
加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金，使用壽命長。
為確保爐穩均勻性，電爐設有通風機裝置和導風系統，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成主要用于裝盤鋁合金線材或鋁線的退火、時效之用離心式風葉。導風系統由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱元件上，經過擋風板下部的導風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出······，如此往復循環，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。
溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。
RN系列井式氣體氮化爐屬標準節能型周期作業爐。主要供各種鋼制機械零件、汽車曲軸、汽車活塞環、摩托車剎車片、模具、粉末冶金材料等進行氣體氮化熱處理之用，工作溫度：650℃
電爐設有熱風循環裝置，可使爐罐內的氣氛及溫度均勻；
因設有氣氛保護，所以工作無變形、無氧化，節省原材料；
爐罐蓋的升降采用電動液壓裝置，爐罐蓋升降平穩、無抖動；
爐罐、裝料筐、風扇等采用耐熱合金鋼，使用壽命長；
電爐設有快速冷卻裝置，可根據需要快速冷卻；
電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故；
無污染，環保效益好。