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設備簡介

石油鉆桿調質生產線熱處理設備主要用于石油鉆桿摩擦焊后處理，整條生產線為全自動生產線，在線連續加熱，采用PLC控制觸摸屏顯示操作方便，自動化程度高。

該生產線采用PLC、計算機集中控制，控制精度高�？筛鶕�工藝要求提前設定工件的加熱溫度曲線，計算機程序根據測得的工件溫度與設定溫度曲線比較，運用PID調節實時調節加熱功率，控制加熱溫度，使工件得到較好的金相組織。

設備組成

石油鉆桿中頻調質生產線的加熱主要分為淬火加熱、淬火補熱、回火加熱、回火補熱。四段加熱分別由四臺變頻器各帶四套感應器完成。在淬、回火加熱后均加壓縮空氣，進行噴淋冷卻。為了保證工件的直線度，在回火噴淋后設置五輥矯直機，可自動在線對工件進行校直。機械傳輸采用變頻調速輥輪傳輸裝置。控制系統采用工業計算機控制，自動化程度高，操作方便。上下料采用機械自動方式。加熱方式為連續式加熱。

石油鉆桿中頻調質生產線的組成：淬火用晶閘管變頻器、淬火用電容柜、鉆桿淬火感應器、淬火加熱機床、儲料上料臺、變頻器調速輥道、噴淋裝置、集液槽、回火用晶閘管變頻器、回火用電容柜、鉆桿回火感應器、回火加熱機床、變頻器調速輥道、噴淋裝置、集液槽、補熱用晶閘管變頻器、補熱用中頻加熱爐、變頻器調速輥道、補熱用感應器、五輥矯直機、紅外測溫儀、計算機控制系統、設備冷卻管路、安裝材料及調試、整流變壓器、冷卻水系統等。

工藝流程

儲料上料臺→淬火進料機→淬火加熱感應器→淬火補熱感應器→加壓縮空氣→噴淋→回火進料機→回火加熱感應器→回火補熱感應器→加壓縮空氣→噴淋→五輥矯直機→出料輥道→成品落料架。

對于鉆鋌加熱設備，無需設置兩套補熱設備，其余與鉆桿加熱設備相同。

設備優勢

1、感應爐體的更換簡便

根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

2、能耗低無污染

加熱效率高，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

3、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。

4、設備保護齊全

整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩,保護可靠迅速,運行穩定。

5、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻,保證加熱芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制，保證產品重復精度。

6、自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。