產(chǎn)品詳細介紹
一、工作原理
錘桿活塞下腔常通高壓油，通過控制活塞上腔油的進出來實現(xiàn)打擊和回程。上腔通高壓時，由于活塞和錘桿有面積差形成作用力差再結(jié)合落下部分的自重實現(xiàn)向下打擊；活塞上腔泄低壓時，液壓油作用于環(huán)面積的壓力克服落下部分的自重及相應(yīng)的摩擦力實現(xiàn)回程。
二、性能特點
2.1、節(jié)能。電液錘的能源利用率在90%以上；
2.2、環(huán)保。無需大型鍋爐消除燃煤對環(huán)境的污染；
2.3、方便。無需等待鍋爐產(chǎn)氣過程，接通電機電源便可生產(chǎn)；
2.4、易操作。單獨用手或腳踏操作就可實現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、急停、懸錘等鍛造工藝所需的各種動作；
2.5、錘頭、機身采用“X”型導(dǎo)軌，可有效地提高導(dǎo)向精度；
2.6、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)故障自動監(jiān)控，實現(xiàn)了無重大安全事故的突破；
2.7、連缸梁全部為無管路化設(shè)計，主缸缸體為整體鍛鋼件，大大提高連缸梁的使用壽命；
2.8、錘桿與錘頭連接采用獨特的單錐連接方式，有效地減少了錘桿斷裂和撥脫，且裝卸方便；
三、技術(shù)特點
3.1高度集成全液壓控制系統(tǒng)，能耗低，無外泄，故障率低。
3.2超大流量專利打擊閥，響應(yīng)靈敏，打擊頻次高、能量足。
3.3內(nèi)置專利二級液壓緩沖裝置，實現(xiàn)柔性上限位，無沖頂。
3.4下腔常通高壓油，回程快及時，模具接觸時間短，無悶?zāi)＃＞邏勖L。
3.5 X形導(dǎo)軌，錘頭導(dǎo)向精確，可多模腔鍛造，鍛件精度高，錘桿壽命長。
3.6 自動緊急防錘桿斷裂蓋板，防漏油及時、安全。
3.7 多級安全防護液壓裝置，系統(tǒng)穩(wěn)定性、安全性高。
3.8 先導(dǎo)控制操作閥，控制可靠，操作力小，勞動強度低。
3.9傳統(tǒng)手動操作模式，原操作者能夠快速上崗。
全液壓模鍛錘擁有適用于成批或大批生產(chǎn)類型工廠（如汽車、摩托車、拖拉機、五金工具、工程機械、煤礦機械、農(nóng)業(yè)機械、船舶、鐵路和航空航天等行業(yè)）的鍛造車間。可適應(yīng)各種鍛造環(huán)境，對鍛工的操作技能要求不高， 是當今非常理想的模鍛設(shè)備。
此外，我公司還可以針對老舊的蒸汽模鍛錘、空壓機模鍛錘、皮帶錘等老式模鍛錘進行換頭改造（液氣動力頭和全液壓動力頭均可），可以有效利用原模鍛錘的機身和砧座，大大節(jié)省了客戶的購機成本，并可以達到液壓模鍛錘的所有優(yōu)點。
