一、簡介：
鎳封(亦稱微孔鉻)，作為提高裝飾鍍鉻抗蝕性的關鍵工藝，是由于無數顆與鎳共沉積的非金屬粒子而大大增加了鉻層表面的非連續性使單位面積上的腐蝕電流被無限分散，從而顯著降低鍍層表面的腐蝕速度，提高了被鍍零件的抗腐蝕性能。由于微孔鉻具有優良的抗蝕性能，因此，在相同腐蝕試驗的前提下，可減薄總鎳層 20％左右，達到節約用鎳降低成本的目的。本工藝與霖輝公司系列半光亮鎳、高硫鎳、光亮鎳相配合，在裝飾鉻的領域中，構成目前國際上公認的具有最佳抗蝕性能的“四層鎳”鍍層結構，在銅加速腐蝕試驗（即CASS試驗）條件下，具有傳統銅－鎳－鉻工藝無法企及的優勢。因此它是一切高耐蝕性裝飾鍍鉻產品的最佳選擇。
二．工藝特點：
1．微孔數高，電鍍一分鐘平均微孔數可達 40000--80000 顆／厘米2
2．采用特殊載體和光亮劑，鍍層柔軟光亮，不易消光；
3．使用組合固體，配槽及調整十分簡便；
4．與本公司多層鎳系列光亮劑匹配，無需增設中間水洗工序；
5．鉻層應力小，可滿足塑料制品電鍍后熱循環試驗。
三．設備：
陽極 鎳陽極，使用鈦藍。
陽極袋 使用陽極袋，且其頂部必須高于液面以防固體雜質進入鍍液。
攪拌 必須配有空氣攪拌。整個槽內穩定、均勻的空氣攪拌是工藝成功的關鍵。為此，必須單獨配一臺壓縮機。空氣攪拌必須一直開著，否則鍍液中的固體微粒會沉淀下來、導致鍍液不均勻，這種情況下，則只能將固體微粒全部濾除后重新添加 LH-151 方可使用。
過濾 由于 LH-151 工藝中分散有精細的固體顆粒，故不能用連續過濾。根據產量不同，每 1-4 周用硅藻土或活性炭將鍍液中的固體微粒與其它雜質過濾干凈。
整流器 通常用 12 伏整流器，大負荷時用 15 伏整流器，波紋小于 5%
加熱器 確保鍍液溫度控制在建議范圍內的浸入式加熱器（陶瓷、特氟隆或鈦加熱圈，接地保護）